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自動化的射出成型機﹐可彌補射出成型技術的不足﹒但如果具備熟練﹑高深的射出成型技術﹐并不一定需要自動化的射出成型機﹒目前業界使用機臺較常疏忽的有兩項﹕

      一是使用過大的機臺來成型﹒因為機臺過大﹐料筒的容積也隨著加大﹐使得料在料筒內停留的時間過長﹐因加熱時間過長而變質﹐直接影響制品的精度﹒

      另一項被業界所疏忽的﹐就是未能注意機臺規格中的最大射出量﹕x g﹒假設某機臺的最大射出量是50g，今制品的重量是30g﹐認為這種搭配萬無一失﹐其實卻忽略了最大射出成型量的單位時間是g/分﹒因此﹐還須再計算制品每分鐘的生產重量﹐是否超過此界限﹖如果違反此規則﹐會造成材料在料筒內有混煉不均的現象﹒沒有充分混煉熔融﹐就被擠出成型﹐結果質量當然不好﹒

料溫

      為使料在料筒內充分熔融﹐提高溫度有助于混煉的程度﹐但是卻因溫度的提高﹐造成材料的變質﹒最好是適度的降低料溫﹐比平常用的溫度再降5~10%﹐不足的部分﹐改由提高rpm的方式來補足﹒因為rpm的提高﹐可以增加料的剪斷摩擦熱﹐此熱適足以彌補溫度不足的部分﹒由于摩擦生熱只是瞬間﹐料無變質之虞﹐并且因料筒旋轉產生的摩擦熱比較均勻﹐不會有局部過熱的情形發生﹐值得業界一識﹒

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