一． 用   途  
回轉式烘干機，適用于礦渣，粘土，石灰石，磷石膏，鋼廠水渣，電廠煤泥以及污水處理廠污泥等物料的烘干，具有烘干能力大，運轉平穩，能耗低，操


作方便，產量高等優點。其通過噴射引風器把熱風爐的熱風引進烘干機內部與濕物料進行熱交換。根據物料的特性不同，設置不同型式的揚料板以


及防粘措施，物料進入旋轉筒體內在烘干的同時，筒體內設多角度升舉式抄板，使物料揚布均勻從而充分與高溫爐氣進行熱交換。干燥效果好，筒


體外部配有振打裝置，能有郊防止物料粘壁現象。  
二．主 要 技 術 參 數 表 
規格   筒體 內徑(mm)   筒體長度(mm) 斜度 (°) 轉速(r/min) 電機功率 (kw)   產量 (t/h) 進口溫度 (℃)   總重 (t) Ф1.0X10m 1000 10000 


2.5 3.4 4 0.6~1.8 ≤700℃ 5.6 Ф1.2X12m 1200 12000 2.5 3.4 11 0.8~2.5 15 Ф1.5X14m 1500 14000 2.5 3.4 15 1.8～4 19.6 Ф1.8X15m 


1800 15000 2.5 4.04 18.5 2.8～6.5 25 Ф1.8X20m 1800 20000 2.5 3.1 22 5～8 32.2 Ф2.0X18m 2000 18000 2.5 3.16 30 6～10 38.8 


Ф2.2X20m 2200 20000 2.5 3.68 37 6.5～11 47 Ф2.2X22m 2200 22000 2.2 2.9 37 7～12 50 Ф2.4X22m 2400 2200 2.5 3.27 45 7.5～14 62 


Ф2.6X24m 2600 24000 2.5 3.2 55 8～17 72.5 Ф2.8X22m 2800 22000 2.5 3.4 132 28～32 94 Ф3.0X28m   3000   28000   2.5   3.2   75 32～


36   105   注:生產能力將隨產品的不同組成要求和含水量的不同而變化。    
三．結構簡述及裝配  
本系列烘干機回轉筒體采用法蘭連接或直焊。由兩檔托輪支承裝置支撐通過傳動齒輪帶動簡體旋轉。筒體安裝時帶有角度，物料在旋轉的筒體內部


翻轉前移的過程中與熱煙氣接觸達到烘干目的。本機設有進，出料裝置。進，出料裝置與筒體之間有魚鱗密封片使物料不至于外溢。  
四．安裝，調整和試車  
一. 安裝前的準備工作   安裝前要熟悉圖紙及有關技術文件，了解設備結構及安裝技術要求，根據具體條件確定安裝順序及方法，準備必要的安


裝工具與設備，編制施工組織設計和安裝計劃，進行精心施工優質快速地完成安裝任務。   安裝單位在設備驗收(由建設單位移交)過程中應對設備


零部件的完整性與質量進行檢查，如發現有數量不足或制造運輸存放過程中造成的缺陷，應事先通知有關單位設法補足并消除缺陷對于涉及到安


裝質量的有關重要尺寸，應按圖核對作出記錄，并與設計單位商定，加以修正。
在零部件安裝之前，必須進行清洗工作，去除污銹，拆卸前必須熟悉圖紙，了解結構，以免損壞機件。并應事先檢查與補作相互配合的有關編號和


標志，以免零部件混淆或遺失，影響裝配。拆卸與清洗工作必須在清潔的環境中進行。清洗后應立即對需要防銹的部分涂上新油，所用的油類應


符合圖紙規定的潤滑油質，然后立即妥善封閉，以防污染或銹蝕。   在零部件的起重搬運過程中，所用起重設備及鋼絲繩和吊鉤等工具必須具有足


夠的安全裕度，鋼絲繩不允許與零部件的工作表面發直接接觸，零部件的水平搬運必須保持平衡，不允許隨便倒置或豎立筒體段節，筒體段節，輪


帶及托輪等圓柱形零部件必須穩固固定在木架上。然后，在下面以滾杠支承.再用卷揚機拖動，絕對不允許直接在地面上或滾杠上牽引前進。   為


了安裝找正大齒圈和筒體而需要盤動筒體，可以用鋼絲繩纏繞在筒體上，再用卷揚機或便車拖動.盤動空筒體所需的圓周力可按20噸考慮，選擇鋼


絲繩直徑時安全系數不得小于2，最好是把傳動裝置臨時安裝起來盤轉筒體。 2. 核對基礎及基礎劃線：   2.1 首先要修正圖紙：根據兩個輪帶間


的實際尺寸，稍加一些熱膨脹量，得出兩檔支承裝置應有的斜向尺寸，算出其水平間距尺寸，修正圖紙上尺寸。 2.2 根據安裝單位提出的“中心


標板布置圖”，檢查埋設的全部主要中心線及補助中心線中心標板的位置是否正確.對照圖線檢查設基礎的外形尺寸，標高，中心線位置，地腳螺


栓孔位置等應符合要求。   基礎允差：基礎外形尺寸允許誤差±30mm；基礎平面標高允許誤差±2mm；中心線間的距離允許誤差±1mm；基準點標


高對廠區零點標高誤差±3mm；地腳螺栓孔的中心位置允許誤差±10mm，深度尺寸允許誤差±20mm；標高允差±5mm。   基礎劃線：劃出縱向中心線


，以轉筒烘干機及尾基礎的中心點為準，求出各中心標板的中心線，允許偏差不得超過0.5mm.劃出橫向中心線，求出各個基礎的橫向中心距，兩


個基礎橫向中心距允許誤差不超過1.5mm；根據校正準確的烘干機中心線。作出傳動部分的縱橫十字線，劃水平基準線(即標高線)。根據廠區零點


，在基礎側面距地平1m高的地方做一條水平基準線，作為設備標高初步定位用，基準點和基準線的標高誤差不超過±0.5mm。 3   支承裝置的安裝


與檢修   筒體中心線是否能保持一條直線，取決于支承裝置的定位.因此要高度重視支承裝置的安裝工作。   3.1     托輪組的安裝或檢修   3.1.1  


安裝托輪時，首先要找正中心位置，應以底座的中心十字線對準基礎中心十字線。   兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線相等，并符合圖紙尺寸，


允許誤差不得超過0.5亳米，橫向中心線重合，允許誤差為0.5毫米，同時要使托輪兩側的竄動量相等。   托輪組零件清洗干凈，按圖紙規定的位


置，把托輪部分及頂座上將托輪校正。 托輪組裝后的總檢查(即中心檢查)，縱向中心位置的檢查，根據烘干機頭和尾中心標板掛一條鋼絲，檢查


各組托輪中心位置是否正確。允許誤差不得超過0.5mm.橫向中心距的復查，以傳動基礎上的橫向中心線為準，分別向烘干機頭和尾測量兩托輪組


的橫向中心間距尺寸，允許誤差為3mm。
3.1.2   標高及斜度檢查標高的檢查：主要是測量烘干機頭和尾托輪組的相對斜度標高，允許誤差不超過0.5mm。   托輪安裝復查完畢后，應在底


座上正對托輪軸承座中心處打上標記，作以后檢修或運轉的調整依據。   清除地腳螺栓孔內的臟物，然后灌混凝土，灌至距基礎頂面約200mm左右


即可。達到養生期后，擰緊螺母，再作一次總復查，無誤后方可吊裝筒體。 3.2 擋輪的安裝或檢修   筒體吊裝前進行擋輪的初步安裝。待筒體吊


裝找正后，使擋輪軸線對滾圈中心線的偏移量必須發生在與筒體回轉方向相反的一側，并且不得大于2mm。   安裝后的擋輪與滾圈應均勻接觸。 


4.   筒體的安裝或檢修   4.1   筒體與滾圈的裝配，一般在地面上進行，裝配完的筒體吊起輕輕放