灌漿料 北京灌漿料廠家
灌漿料使用方法
產品特點
具有自流性好，快硬，早強，高強，無收縮，微膨脹；無毒，無害，不老化，對水質及周圍環境無污染，自密性好，防銹等特點。
　　▲早強高強 澆后1-3天強度高30-50Mpa以上，縮短工期。
　　▲自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動，長距離的灌漿施工。
　　▲微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
　　▲抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體，密實，抗滲，適應機座油污環保。
　　▲耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
　　▲耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
▲低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
秦皇島早強灌漿料廠家
圍
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固，飛機跑道的搶修，核電設備的固定，路橋工程的加固，機器底座，鋼結構與地基懷口，設備基礎的二次灌漿，栽埋鋼筋，混凝土結構加固和改造，舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路，橋梁，隧道，機場等搶修工程。
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灌漿料分類
1，高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固，裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm　　3，高強超細型專用灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
4，高早強型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm使用方法

　　1． 基礎處理
　　清掃設備基礎表面，不得有碎石，浮漿，灰塵，油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應清除積水。
　　2． 確定灌漿方式
　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大，結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
　　3． 支模
　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密，穩固，以防松動，漏漿。
　　4． 灌漿料的攪拌
　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
　　5． 灌漿
　　灌漿施工時應符合下列要求：
　　1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
　　2）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
　　3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
　　4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
　　5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
　　6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
　　7）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
　　8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
　　9）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
　　10）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
　　11）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
　　6，養護
　　1）灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被，濕草袋等進行養護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。養護時間不得少于7d。
　　2）冬季施工時，養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
日最低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d)
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7

4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。
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