廣州精密鎢鋼零件生產制造企業，精密鎢鋼零件加工

    很多做模具行業的朋友對模具鎢鋼刀具應該了解，可是在鎢鋼刀具生產加工過程中怎樣都會受到磨損，那么到底是什么原因造成鎢鋼刀具磨損呢？相信很多朋友對此都不是很明白，下面跟宜澤小陸一起來分析下鎢鋼刀具磨損的原因，讓大家以后在鎢鋼刀具生產加工中能更少的出現這樣的現象，減少不必要的傷害，延長鎢鋼模具刀具的使用壽命，減少生產成本，提高生產效率。鎢鋼刀具在生產加工切削作業的過程中，磨損是不可避免的現象。針對具體切削作業的實際效果，鎢鋼刀具磨損原因大致可以分為五類。


    一，氧化磨損
    當鎢鋼刀具切削作業溫度超過700℃后，空氣中的氧會與鎢鋼中的化學元素發生化學反應，在鎢鋼刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當這些氧化物被機械作用擦去后，鎢鋼刀具將被腐蝕磨損，而在刀具表面留下凹坑。
    在一般情況下，鎢鋼刀具在較高的切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度及進給量切削鋼材時，副后刀面最容易發生氧化磨損。


    二，機械擦傷磨損
    工件材料或切屑底層的硬質點(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃，由于這種機械作用，逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料，造成磨損。機械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時，這是鎢鋼刀具磨損的主要原因。工件中的硬質點較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機械擦傷磨損越嚴重。


    三，擴散磨損
    在用鎢鋼刀具高速切削時，切削溫度可達800℃，此時鎢鋼中的Co、C、W、Ti等元素會擴散滲透到切屑和工件中去，另一方面，工件材料中的鐵元素也會擴散到刀具表層，使鎢鋼刀具材料的金相結構發生變化，強度、硬度下降，促使鎢鋼刀具迅速磨損。
    切削溫度越高，擴散速度越快，鎢鋼刀具磨損也越迅速；Ti的擴散速度比C、Co、W等元素慢，所以YT類鎢鋼比YG類鎢鋼耐磨性好；涂層鎢鋼表面沉積有較難擴散的材料，比一般鎢鋼的耐磨性好。


    四，黏結磨損
    在切削溫度稍高的情況下，鎢鋼刀具前、后刀面上的一些突出點，在相對運動中，會與工件、切屑發生黏結，逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，這就是黏結磨損。
    鎢鋼刀具材料與工件材料的化學親和力越大，鎢鋼刀具材料的性質越脆，材質越不均勻，黏結磨損就越嚴重。通常，鎢鋼刀具在產生積屑瘤的切削速度范圍內，最易產生這種磨損。


    五，相變磨損
    各種工具鋼鎢鋼刀具在一定的切削溫度下，鎢鋼刀具表面層的金相結構組織會由回火馬氏體轉變成貝氏體、托氏體或素氏體，其硬度大為下降，從而加速了鎢鋼刀具的磨損。


    做模具配件行業的朋友，對鎢鋼刀具都會了解些，鎢鋼刀具作為切削利器，正確的使用也是提高刀具壽命的有效方式。宜澤模具專業的鎢鋼零配件、連接器模具鑲件的生產廠家，有任何需要可以聯系我們哈。
 
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