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　　 國內模具配件標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此國內模具配件的標準化落後於生產，更落後於世界上許多工業發達的國家。國外模具發達國家，如日本、美國、德國等，模具標準化工作已有近100年的歷史，模具配件標準的制訂、模具配件標準件的生產與供應，已形成了完善的體系。凡工業較為發達的國家，對標準化工作都十分重視，因為能給工業帶來質量、效率和效益。模具配件是專用成形工具產品，雖然個性化強，但也是工業產品，所以標準化工作十分重要。模具標準化工作主要包括模具技術標準的制訂和執行、模具標準件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。而中國模具標準化工作只是從“全國模具標準化技術委員會”成立以後的1983年才開始的。隨著精密模具零配件行業加工的發展，目前中國已有約2萬家模具生產單位，模具生產有了很大發展，但與工業生產要求相比，尚很不適應，其中一個重要原因就是模具標準化程度和水平不高。


　   國內模具標準化體系包括四大類標準，即：模具基礎標準、模具工藝質量標準、模具零部件標準及與模具生產相關的技術標準。模具標準又可按模具主要分類分沖壓模具標準、塑料注射模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具和汽車沖模標準等十大類。目前，中國已有50多項模具標準共300多個標準號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種，共363個標準。這些標準的制訂和宣傳貫徹，提高了中國模具標準化程度和水平。


　　 隨著國際交往的增多、進口模具國產化工作的發展以及三資企業對其配套模具的國際標準要求的提出，一方面在標準制訂方面注意了盡量采納國際標準或國外先進國家標準，包括采納先進企業的標準 另一方面許多模具標準件生產企業根據市場需要，除按中國標準生產模具標準件外，同時也按國外先進企業的標準生產模具標準件。例如日本“富特巴”、美國“DME”、德國“哈斯考”等公司的標準已在中國廣為流行。模具標準件適合於社會化大批量專業化生產，但中國長期以來卻一直是散、亂、差的局面。


　　 所謂“散”，主要是模具標準件生產廠點太多太散，很少能形成經濟批量。所謂“亂”，主要是標準亂，企業往往要按國標、行標和過去的好幾個部標及某些企標生產，而且要按日、德、美、瑞士等外國標準和某些國外著名企業的企標生產。同時，模具標準件市場也亂，無序競爭造成許多不良後果。所謂“差”，就是模具標準件的質量差和企業的效益差。近年來隨?外資企業的介入，這種狀況雖有改善，但仍未根本改變。生產與需要相比，尚有較大差距。部分企業不從質量和水平上下功夫，卻只在價格上做文章，致使過分壓價以後造成偷工減料、魚目混珠、質量下降，從而殃及許多企業，使得模具標準件總體利潤率下降，有些企業甚至到了虧損的邊緣。


　　 在模具行業中經常提到的“模具標準化程度”概念比較復雜，有別於機械行業中常用的“標準化程度”。後者一般可以用標準件采用率來衡量，而前者往往是指“模具標準件使用覆蓋率”。由於中國模具標準化工作起步較晚，模具標準件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落後，因此，模具標準件品種規格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由於外資企業的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據初步估計，目前這一比例大致為40%至45%之間。而國際上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由於中國模具企業的性質和所在的地區不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業要比其它企業高，南方的企業要比北方的高。這在廣東表現得最明顯。廣東集中了大量的三資企業，他們帶動了其它企業觀念的轉變和市場的發展，因而廣東的模具企業模具標準件的使用覆蓋率遠遠高於其它地區的模具企業。貫徹模具標準，采用模具標準件，不但能有效提高模具質量，而且能降低模具生產成本及大大縮短模具生產周期。有關統計資料表明：采用模具標準件可使企業的模具加工工時節約25%-45%，能縮短模具生產周期30%-40%。隨著工業產品多品種、小批量、個性化、快周期生產的發展，為了提高市場經濟中的快速應變能力和競爭能力，在模具生產周期顯得愈來愈重要的今天，國內模具配件標準化的意義更為重大。


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