1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb，以保證優良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形；②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還主要地受鋼的冶金質量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。

2．成分特點鋼中碳與合金元素的含量及作用為：
（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。

（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體并提高回火穩定性；輔加元素為Mo、W、V等強碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷。

      按照生產加工方法分類

　?、?nbsp 熱軋  （鍛）  鋼材  包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。 

　　⒉  冷拉  （軋）  鋼材  包括鋼絲、鋼帶、冷拉材  （冷拉圓鋼）。 

按照鋼材交貨狀態分類 

　?、?nbsp 熱軋  （鍛）  鋼材 

　　A.以熱軋  （鍛）  狀態交貨  鋼材經熱成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。 

　　B.以退火狀態交貨  鋼材經冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。 

　　以上均應符合相應的交貨狀態硬度的規定。 

　?、?nbsp 冷拉  （軋）  鋼材 

　　A.鋼絲 

　?、?nbsp 鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱派登脫處理冷拉鋼絲）  鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火，以消除應力。 

　?、?nbsp 油淬火和回火鋼絲  冷拉成所需尺寸后，進行連續加熱、連續油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火，以消除應力。 

　?、?nbsp 冷拉鋼絲  （即不經淬火和回火處理的鋼絲） 

　　a.  以冷拉狀態交貨。 

　　b.  以退火、正火或回火處理狀態交貨。 

　　以上兩種狀態交貨的鋼絲制成彈簧后均需進行淬火和回火處理。 

　　B.鋼帶 

　?、?nbsp 冷軋狀態交貨  制成彈簧后需進行低溫回火，以消除應力。 

　　②  淬火和回火狀態交貨  制成彈簧后需進行低溫回火，以削除應力。 

　　③  退火火狀態交貨  制成彈簧后需進行淬火和回火處理 

　　C.冷拉鋼材 

　　以退火狀態交貨  鋼材經冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。 

其他分類方法 

　　除以上所述外，還有一些其他分類方法，例如： 

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