激光焊接的機(jī)理有兩種：當(dāng)環(huán)縫焊機(jī)照射在材料表面時，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，將光能轉(zhuǎn)化為熱能而加熱熔化，材料表面層的熱以熱傳導(dǎo)的方式繼續(xù)向材料深處傳遞，最后將兩焊件熔接在一起。 當(dāng)功率密度比較大的激光束照射到材料表面時，材料吸收光能轉(zhuǎn)化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產(chǎn)生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表面時產(chǎn)生的反作用力下，使熔化的金屬液體向四周排擠，形成凹坑，隨著激光的繼續(xù)照射，凹坑穿人更深，當(dāng)激光停止照射后，凹坑周邊的熔液回流，環(huán)縫焊機(jī)冷卻凝固后將兩焊件焊接在―起。環(huán)縫焊機(jī)激光焊接原理：激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接。    縫焊機(jī)適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。 3對焊根據(jù)焊接工藝過程不同對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。 1電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力1015 MPa使工件接頭緊密接觸通電加熱至塑性狀態(tài)然后施加頂鍛壓力3050 MPa同時斷電使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。 電阻對焊操作簡便接頭外形光滑但對焊件端面加工和清理要求較高否則會造成接觸面加熱不均勻產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷影響焊接質(zhì)量。因此電阻對焊一般只用于焊接直徑小于20 mm、截面簡單和受力不大的工件。

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