長春當(dāng)?shù)氐匿搹S燒結(jié)脫硫塔廠家、哪家好？遼寧環(huán)宇不將就 隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設(shè)，　對環(huán)保提出了新的挑戰(zhàn)。鋼鐵行業(yè)是國家重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，又是高能耗、高排放、增加環(huán)境負(fù)荷源頭的行業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時排放大量的空氣污染物。１９９６年鋼鐵工業(yè)二氧化硫（ＳＯ２）　排放量為９７．８萬ｔ，占全國工業(yè)ＳＯ２排放量的７．　５％，僅次于電力、煤氣、熱水的生產(chǎn)供應(yīng)業(yè)和化工原料及化學(xué)制品制造業(yè)，居第３位。燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的ＳＯ２排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量４０％——６０％，控制燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程Ｏ２的排放，是鋼鐵企業(yè)ＳＯ２污染控制的重點。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結(jié)機(jī)的大型化發(fā)展，　單機(jī)廢氣量和ＳＯ２排放量隨之增大，控制燒結(jié)機(jī)煙氣ＳＯ２污染勢在必行。國外已投巨資對此進(jìn)行治理，甚至關(guān)閉了燒結(jié)廠。目前我國在燒結(jié)煙氣ＳＯ２脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個小型燒結(jié)廠上了脫硫設(shè)施，而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結(jié)廠。因此，對燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫除處理是滿足今后日益嚴(yán)格的環(huán)保要求的唯一選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國外的先進(jìn)經(jīng)驗，開發(fā)應(yīng)用適合我國燒結(jié)特點的先進(jìn)脫硫工藝。 　　１．　燒結(jié)煙氣ＳＯ２主要控制技術(shù) 　　目前，對燒結(jié)煙氣ＳＯ２排放控制的方法有： 　　１）低硫原料配入法；　２）高煙囪稀釋排放；　３）煙氣脫硫法。 　　１．　１　低硫原料配入法 　　燒結(jié)煙氣中的ＳＯ２的來源主要是鐵礦石中的ＦｅＳ２或ＦｅＳ、燃料中的Ｓ（有機(jī)硫、ＦｅＳ２或ＦｅＳ）與氧反應(yīng)產(chǎn)生的，一般認(rèn)為Ｓ　生成ＳＯ２的比率可以達(dá)到８５％——９５％．　因此，在確定燒結(jié)原料方案時，適當(dāng)?shù)剡x擇配入含硫低的原料，從源頭實現(xiàn)對ＳＯ２排放量的控制，是一種簡單易行有效的措施。 　　該法因?qū)υ虾蛞髧?yán)格，使其來源受到了一定的限制，燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就目前原料短缺的現(xiàn)狀來看，　此法難以全面推廣應(yīng)用。 　　１．　２　高煙囪稀釋排放 　　燒結(jié)煙氣中ＳＯ２的質(zhì)量濃度一般在１０００——３０００　ｍｇ／ｍ３且煙氣量大，若回收在經(jīng)濟(jì)上投資較大，故大多數(shù)國家仍以高煙囪排放為主，如美國煙囪最高達(dá)３６０ｍ． 　　我國包鋼燒結(jié)廠目前采用低含硫原料、燃料，燒結(jié)煙氣經(jīng)２００ｍ高煙囪排放，ＳＯ２最大落地質(zhì)量濃度在０．　０１７ｍｇ／ｍ３以下。寶鋼的燒結(jié)廠采用２００　ｍ高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行，又比較經(jīng)濟(jì)。從長遠(yuǎn)來看，高煙囪排放僅是一個過渡。但在當(dāng)時條件下，采用高煙囪稀釋排放作為控制ＳＯ２　污染的手段是正確的。 　　１．　３　煙氣脫硫法 　　低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行，又較經(jīng)濟(jì)。但我國ＳＯ２的控制是排放濃度和排放總量雙重控制，因此，為根本消除ＳＯ２污染，煙氣脫硫技術(shù)在燒結(jié)廠的應(yīng)用勢在必行。 　　煙氣脫硫是控制燒結(jié)煙氣中ＳＯ２污染最有效的方法。目前世界上研發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)有２００多種，進(jìn)入大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的只有１０余種，我國也先后引進(jìn)了不同的脫硫裝置主要用于火電廠，而國內(nèi)用于燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)進(jìn)展較慢。國內(nèi)僅有幾個小燒結(jié)上了脫硫設(shè)施。如廣鋼２臺２４平燒結(jié)機(jī)采用雙堿法工藝，臨汾鋼廠利用燒結(jié)煙氣處理焦化廢水等，因脫硫設(shè)施或多或少存在一些問題，所以運(yùn)行也不正常。