一、WLW型往復式真空泵概述：

WLW系列為無油(耐腐)立式往復真空泵。是我廠與科研單位聯合開發的.并經十余年不斷改進的成熟產品，其主要優點是(與W型往復式真空泵比較)
1、極限真空度高(4.5-I5mmHg  )
2、無油潤滑.可獲得潔凈真空.并利于尾氣及溶劑的潔凈回收。
3、節能(33%).節水(50%r).節省占地而積(66%)。
4、氣閥軸向布置.使用壽命長(4-10倍)。
5、振動小，噪音低。
6、外形簡潔美觀，操作、維修方便。
7，  WLW-B系列采用全無油結構及四氟類密封材料、能耐各類有機溶劑。
8、WLW-F、T系列采用不銹鋼、欽材料、能耐各類、酸、堿、有機溶劑腐蝕。
9.  WLW-J系列采用鎳磷鍍層.能耐各類堿腐蝕。

WLW型往復式真空泵用途：

本廠生產的WLW型往復式真空泵廣泛應用于制藥、化工、食品等行業的真空輸送提料、提煉、蒸餾、濃縮、真空包裝、干燥、氣體解析、尾氣回收等場合，是取代W型往復式真空泵、水環式真空泵的理想產品。

WLW型往復式真空泵附屬設備：

1、過濾器:(1)當被抽氣體含粉塵或固體物料時
(2)新安裝管道系統(法蘭式過濾器，用戶根據現場情況向我廠訂購)
2、冷凝器:(1)當被抽氣體含大量可凝性氣體時
(2)當被抽氣體溫度超過65℃時。
3、阻液器:當被抽氣體中有大量液體時。
4、中和罐:當被抽氣體具有腐蝕性時(WLW-F/T除外)。
5、膨脹節:為避免振動、溫差引起管道法蘭泄漏。避免管道安裝應力。WLW300及以
上型號必須安裝。
6、緩沖罐:為避免泵的啟動沖擊。
7、其它:選用本廠產品時，請詳細告之使用情況:
(1)被抽介質(酸、堿、溶劑種類)
(2)介質溫度
(3)有無可凝性氣體
(4)有無粉塵或固休顆粒
(5)泵在工藝流程中所處位置和作用
(6)所需連續運轉的時間。

WLW型往復式真空泵操作：

1、開機前的準備
(1)檢查進氣管路上的法蘭、接頭、閥門，各密封面不得出現漏氣。
(2)曲軸箱內加入足夠的清潔潤滑油，油位應在上、下油位線之間。潤滑油牌號:冬季用30#柴油機油，夏季用40#柴油機油。
(3)開啟冷卻水進水閥門。
(4)關閉進氣管閥門。
(5)如排氣管道上有閥門，打開排氣管閥門。
(6)盤動皮帶輪數轉，確認無異常現象，方可啟動。

2、運轉
(1)合上電動機電源開關，驅動真空泵.泵的旋向從皮帶輪端看為逆時針方向，必須與皮帶罩上所標相一致。
(2)緩慢開啟進氣閥門，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的啟動沖擊過大WLW300以上型號的真空泵應先開啟三通閥門，再啟動電機。待整機運行平穩后，再聯接系統。
(3)泵運轉中應無沖擊聲，否則應停機找出原因，進行調整修理。
(4)各運行部位有良好的潤滑，注意是否有油壓。
(5)冷卻水出水溫升不超過40℃。

3、停機
(1)關閉進氣管閥門。
(2)開啟進氣管道通大氣端閥門，用大氣沖洗真空泵腔5-10分鐘。
(3)拉開電動機電源開關(或按下停機按鈕)。
(4)在停機10分鐘后，關閉冷卻水進水閥門。
(5)在嚴寒季節，泵冷卻水必須放盡，以防結冰凍裂氣缸、氣缸蓋、填料箱、水管等。

WLW型往復式真空泵維護和保養：

要使WLW系列泵工作正常可靠，減少零件磨損，延長使用壽命.必須對泵進行維護保養。
1、日常維護保養
(l檢查并調整曲軸箱內的油位在正常位置。
(2)檢查并消除漏氣、漏水、漏電現象。
(3)檢查連桿大頭瓦剖分面有無間隙增大的傾向。
(4)檢查并調整三角皮帶的松緊至正常(指壓15-25mm)。
(5)保持泵體的清潔，以及氣閥、氣缸等部件過流部位無污垢、積液、積灰等現象。
(6)當發現泵體過熱，有異常聲等異常情況時應及時停機檢查。

2，  100小時保養
除按照“日常維護”的項目進行保養外，還必須:
(1)首次換油在運轉l00小時后，更換曲軸箱內全部潤滑油，以后每運轉1000小時應更換一次，放油和清洗工作須在泵停機時趁熱進行。
(2)打開閥蓋，取出閥片、閥座、彈簧.清除其上污垢，如發現不正常磨損應予修復或更換。
(3)檢查緊固件，如螺栓、螺釘、螺母、皮帶等松緊。

3、1000小時保養
除完成“100小時保養”項目外，還須:
(1)檢查氣缸螺栓、連桿螺釘及螺母、活塞桿螺母、皮帶輪鎖緊螺母、吸排氣管螺釘及其他螺釘是否有不正常情況。
(2)檢查閥片與閥座的配合情況，必要時進行研磨修正，同時清除吸、排氣道及閥座、閥蓋等處的污垢。
(3)檢查氣缸內壁、活塞環、十字頭及十字頭滑道、十字頭銷與連桿小頭軸瓦、曲柄銷與連桿大頭軸瓦等處的磨損情況，必要時進行更換。
(4)檢查填料函處的密封，如發現密封圈硬化或密封面破損等，應予更換。
(5)檢查活塞環開口間隔，并清洗去除活塞、活塞環槽內銹跡。
(6)清除氣缸內及零件上的沉積物。

4、泵經過2000-2500小時運轉后，應進行大修.所有零、部件均需進行清洗檢查，磨損嚴重的零件應更換。經大修后，重新裝配的泵，當活塞在上、下死點位置時.活塞的兩端平面應與氣缸上下端平而基本持平(2.0-2.5min以內)。檢查上下死點間隙，上死點比下死點間隙大1mm左右。若平時調整余隙，按如下步驟:
(1)松開活塞桿和十字頭問(或接桿問)的鎖緊螺母
(2)盤動皮帶輪至上死點位置，此時活塞和氣缸蓋保持接觸
(3)將活寨由此位置下調2-2.5mm(一牙或一牙半螺距)(WLWB/F/T/J/C/G型為2.5-3.5mm)
(4)盤動皮帶輪移動活寨，保證上下無頂缸現象，擰緊螺母。裝配后的泵應試運轉1-2小時確認一切正常后，方可投入運轉。
泵如準備長期停止使用，在停機時趁熱放凈潤滑油、冷卻水.并用清潔潤滑油沖洗曲軸箱后將油放出，并注入新的潤滑油后，用手轉動曲軸皮帶輪幾轉，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰塵、雜物落入。放松三角皮帶，將泵存放在通風、干燥
和無腐蝕氣體的遮蓋場所內。

WLW型往復式真空泵常用配件拆卸與裝配：

1、更換填料函部件:
(1)排盡冷卻水，拆去上油窗
(2)拆活塞桿下部螺母，使其與十字頭脫離
(3)卸去填料函螺釘，并將其從活塞桿下部取出
(4)裝上新的填料函并松擰上螺釘
(5)裝活塞桿并調整余隙，擰緊螺母
(6)擰緊填料函螺釘
(7)封油窗。
2、更換大小頭軸瓦
(1)放油
(2)卸去上下油窗
(3)拔去連桿螺釘上開口銷，卸去下半軸瓦
(4)拔出十字頭銷
(5)取出連桿
(6)更換軸瓦并注意間隙
(7)配作連桿螺釘開口銷銷孔并安裝開口銷
(8)復位。
(注意:連續使用8000h的連桿螺釘、螺母必須強制報廢更換。)
3、更換活塞環、導向環、漲力環
(一)卸去上油窗
(2)卸去氣缸蓋
(3)松開活塞桿下螺母
(4)使活塞桿與十字頭脫離
(5)頂出活塞
(6)更換三環.注意開口方向應錯位，開口方位應避開氣缸平衡氣道方位和開口間隙
(7)復位。
4、更換氣閥
(1)拆去蓋形螺母.松開壓閥螺釘
(2)拆去壓閥蓋螺母，利用拆卸螺紋拆去壓閥蓋
(3)取出氣閥并更換新閥
(4)復位
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