山東德州最熱銷節能玻璃鋼工藝管道【信譽好的玻璃鋼工藝管道廠家 ＦＲＰ工藝管道之所以享有“顯著節能”的美譽，其特點表現在ｎ≤０．００８４——由于內壁光滑；其流體輸送壓頭損失小，因此，同一種流量可以選用較小管徑或較小功率的輸送泵——用于長距離輸送，大口徑管道還可以降低安裝費，縮減保溫費，取消防腐費、免除大修費——乃“延年益壽”之善舉　 ——在冰凍介質下，管道不會被凍裂　 ——耐蝕：在縱橫交錯、綱羅棋布環境下，可根據介質的要求選擇不同的耐腐蝕管道　 ——耐壓：按工藝要求的壓力，設計，制造管道和管件。以工藝要求的１．５倍數壓力進行充壓試驗　——耐熱：耐低溫為負７０℃，耐高溫為２５０℃ ——絕緣性能好與改良后可消除靜電；易燃性好與改良后可自熄、阻燃、拒　燃；透明性能好與改良后可呈五顏六色；保溫性能與改良后可提高熱傳導能力　 ——無毒：可用于飲用水的輸送。 玻璃鋼管道制造工藝說明　 一、玻璃鋼管壁結構說明：　 玻璃鋼管壁結構從內到外分別為：玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護層。　 玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。　 二、玻璃鋼管道制作工藝流程　 →玻璃鋼模具準備　 →設備調試、原材料準備　 →玻璃鋼管道內襯制作　 →遠紅外固化站內襯固化　 →玻璃鋼管道內襯質量檢驗　 →玻璃鋼管道增強層纏繞　 →遠紅外管道整體固化　 →玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗　 →玻璃鋼管道脫模　 →１．５倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目　 →玻璃鋼管道包裝入庫　 三、玻璃鋼管道工藝詳細說明：　 （１）準備工序　 ａ、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂－固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；　 ｂ、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；　 ｃ、纏聚薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆１層聚薄膜，薄膜搭接寬度１～２㎝，厚度為４０ｕｍ之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足ＧＢ　１３９５０－１９９２的要求。　 （２）制襯工序　 ａ、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；　 ｂ、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；　 ｃ、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；　 ｄ、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度，局部是否有貧膠、掛膠現象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；　 ｅ、進入內襯遠紅外深度固化工序。　 （３）遠紅外深度固化　 我廠生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；　 （４）過程質量檢驗　 在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。　 （５）纏繞工序　 將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷１００％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為３５％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。　 （６）紅外線固化　 管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。　 （７）修整、脫模：　 待管道的巴氏硬度大于３０時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。　 （８）管道水壓試驗及擺放：　 聯系人（ｎａｍｅ）：趙經理 電話（ｔｅｌｅｐｈｏｎｅ）：０５３４－６３７９８６８ （ｍｏｂｉｌｅ）：１３５８３４０３６８６ 地址（ａｄｄｒｅｓｓ）：山東省武城縣開發區 郵箱（ｅ－ｍａｉｌ）：１３５８３４０３８９８＠１６３．ｃｏｍ 網址（ｗｅｂｓｉｔｅ）：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｄｂｆｂｌｇ．ｃｏｍ 每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的１．５倍，并保持不低于２分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。