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在工業(yè)領(lǐng)域鋼廠，造紙，冶金等行業(yè)，軋機(jī)軸承的應(yīng)用很廣泛，以特有的材質(zhì)和游隙，以及惡劣的工況，美國(guó)ICAN進(jìn)口軸承，研究了更多軋機(jī)軸承的使用方式和研發(fā)，下面美國(guó)ICAN進(jìn)口軸承和你一起分析提高軋機(jī)軸承使用壽命的措施。
對(duì)軋機(jī)軸承失效的原因進(jìn)行了分析,結(jié)果表明有40%～50%的軸承失效是由于安裝調(diào)整、使用和維護(hù)不當(dāng)造成的。從使用的角度,提出了提高軸承使用壽命的措施,如:提高軸承座孔間的同軸度,并適當(dāng)加大軸承座孔的公差;改善潤(rùn)滑方式;合理選擇及安裝軸承;采用軸承換位工作法等。實(shí)踐證明,效果良好。
軋機(jī)軸承的失效有70%是故障失效[1],即非正常的失效,而且大多為斷裂失效。導(dǎo)致軸承失效的原因大致可以歸結(jié)為兩個(gè)方面:一個(gè)是內(nèi)在因素,如設(shè)計(jì)、制造工藝和原材料質(zhì)量等。另一個(gè)是外在因素,如軸承在使用時(shí)的安裝調(diào)整、保養(yǎng)和維護(hù)修理等因素。為了提高軸承的使用壽命,必須從上述兩方面對(duì)軸承進(jìn)行失效分析,找出軸承失效的真正原因,采取針對(duì)性措施,以提高軋機(jī)軸承的壽命。
 提高軸承座孔間的同軸度,并適當(dāng)加大軸承座孔的公差。
 由于軋機(jī)制造精度低,使用年限較長(zhǎng),機(jī)架調(diào)整精度低,軋機(jī)組裝完成后,軸承座孔之間出現(xiàn)較大的同軸度差,使得軋機(jī)機(jī)架兩端的軸承受力不均勻,在局部產(chǎn)生應(yīng)力集中,當(dāng)潤(rùn)滑不良時(shí)易產(chǎn)生很高的摩擦熱,從而造成軸承局部點(diǎn)蝕、剝落及熱粘著與抱死。因而,結(jié)合軋機(jī)的實(shí)際情況采取了改進(jìn)措施:一是在安裝和調(diào)整機(jī)座時(shí),用水準(zhǔn)儀校正軸承座,提高兩個(gè)軸承座孔的同軸度,減少中心線的傾斜和交叉。二是適當(dāng)放大軋機(jī)軸承座孔的公差,例如:粗軋機(jī)軸承座孔由<390H7mm改為<390+0.30+0.20mm;中軋機(jī)軸承座孔由<270H7mm改為<270+0.20+0.15mm。
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