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油冷式電動滾筒(簡稱電動滾筒)是以電動機為動力，靠膠帶的連續(xù)運動傳送各種物料的一種新型內(nèi)部驅(qū)動裝置。

1適用范圍及特點

1.1  可以代替目前廣泛使用著的電機一減速器型式的外驅(qū)動裝置，用來構(gòu)成膠帶輸送機，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料，    也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。

1.2  結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間面積小。

1.3  密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。

1.4  使用維修方便，操作安全可靠，壽命長。

1.5  能源消耗少，且容易實現(xiàn)集中控制。

1.6  可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。

2工作條件

2.1使用環(huán)境溫度為一15℃、+40℃；

2.2海拔高度不超過1000米，

2.3輸送物料的溫度不超過60℃；

2.4電壓380V，頻率50Hz。

吊運安裝

4.1通過兩個支座上的吊環(huán)即可用起重機械將電動滾筒運至安裝現(xiàn)場。

4.2將兩支座用螺栓固定在運輸機機架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母，機架必須牢固地安裝在基礎(chǔ)上。有關(guān)安裝尺寸見圖一及表2。

4.3安裝時應(yīng)使支座底平面處于水平位量，需要傾斜時傾斜角不得超過5度。

4.4通過電動滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內(nèi)注XN46號機油，并使其液面達(dá)到滾筒直徑的1／3高度。

4.5完成以上步驟后，用手旋轉(zhuǎn)滾筒，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。

4.6旋開接線盒，  使電機引線與電器控制柜中的線路正確聯(lián)結(jié)起來。

4.7接通電源，啟動滾筒．檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，反轉(zhuǎn)時應(yīng)予以調(diào)整。

4.8單向旋轉(zhuǎn)滾筒裝有逆止裝置．電機接線時應(yīng)根據(jù)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向查出電機的旋轉(zhuǎn)方向，電機的旋轉(zhuǎn)方向與滾筒的轉(zhuǎn)向相反，不能查出電機的轉(zhuǎn)向時，可帶電點動查出。逆止裝置在外部的，可將逆止裝置緊固螺栓拆下，使止口與滾筒端蓋脫開即可點動查出。

使用、維修及故障排除

用前準(zhǔn)備：

5.1.1  電動滾筒應(yīng)在不高于40℃的環(huán)境溫度下工作。

5.1.2  電器控制線路中應(yīng)安裝與所選用的電動滾筒相配套的過載、單相運行及緊急制動等保護(hù)裝置，并使機體外殼有良好的接地。

5.1.3  輸送機的所有零部件均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行安裝，然后即可進(jìn)行試車。

5.1.4  試車應(yīng)分為空載和負(fù)載兩個階段進(jìn)行?？蛰d時，整機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊及較大的周期性噪聲。

5.1.5  負(fù)載試車應(yīng)在空載試車一切正常后進(jìn)行。試車時，應(yīng)先開車后投料、并使物料均勻、連續(xù)和緩慢地

投入，停車前應(yīng)先停止加料，待物料排空后再停車。

5.2  生產(chǎn)使用

5.2.1  輸送機輸料前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)片刻，待運轉(zhuǎn)正常后方可投料。

5.2.2  物料的投放應(yīng)均勻、連續(xù)，并避免超載。

5.2.3  生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免輸送機的頻繁起動和制動。

5.2.4  生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生安全事故。

5.2.5  使用過程中，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查，予以排除。

5.3  維護(hù)與保養(yǎng)：

5.3.1  維護(hù)

5.3.1.1  生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)，適時進(jìn)行清除，以保持輸送機各部位的整潔。

5.3.1.2  電動滾筒每一年更換一次潤滑油，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查密封部位，并更換已磨

損的密封件。

5.3.1.3  檢查、調(diào)整、清掃等工作不允許在運轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行。

5.3.2保養(yǎng)

        在正常情況下，電動滾筒每一年中修一次。其過程如下：

  通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤滑油排放干凈。

5.3.2.2  將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。

5.3.2.3  將滾筒內(nèi)的各零部件及其內(nèi)壁清洗干凈。

5.3.2.4  重新為各軸承(包括電機軸承在內(nèi)共六只)，注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。

5.3.2.5  更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠。

5.3.2.6  電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應(yīng)不小于5兆歐，否則應(yīng)進(jìn)行浸漆及烘干處理。

5.3.2.7  檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。

5.3.2.8  滾筒的組裝應(yīng)按拆開時的相反步驟進(jìn)行，并由專門人員負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量。

5.3.2.9  向滾筒內(nèi)注入新的N46號機油，并使液面高度達(dá)到滾筒直徑的1／3。

5.3.2.10  按照5.1條進(jìn)行試車，一切正常后可投入生產(chǎn)。

5.4  故障排除(見表)

故障情況

檢    查    部    位

原    因    分    析

維    修    方    法

滾筒停轉(zhuǎn)

１．電路