檢測平臺是為生產車間或計量部門做精密測量用的基準平面。按JB/T7974-1999標準制造,產品制成筋板式和箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形。
檢測平臺別名:檢測平板
檢測平臺技術要求
檢測平臺工藝:工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
檢測平臺用途:是用于工件檢測或劃線的平面基準量具。
檢測平臺的質量檢測:檢測平板(檢測平臺)工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
精度劃分
[1] 檢測平臺的平面度可分為:
①AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室。
② A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
③ B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用
檢驗平板精度:按國家標準計量檢定規程執行,分別為0,1,2,3級四個級別。
檢測平臺規格:200mm×200mm-3000mm×6000mm
檢驗平臺已經用于數控機床領域:
數控系統技術的突飛猛進為數控機床的技術進步提供了條件。為了滿足市場的需要,達到現代制造技術對數控技術提出的更高的要求,當前,世界數控技術及其裝備的發展主要體現為以下幾方面技術特征:
1.高速、高效
機床向高速化方向發展,不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現高效、優質、低成本生產有廣泛的適用性。
20世紀90年代以來,歐、美、日各國爭相開發應用新一代高速數控機床,加快機床高速化發展步伐。高速主軸單元(電主軸,轉速15000-100000r/min)、高速且高加/減速度的進給運動部件(快移速度60~120m/min,切削進給速度高達60m/min)、高性能數控和伺服系統以及數控工具系統都出現了新的突破,達到了新的技術水平。隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具,大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統(含監控系統)和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決,為開發應用新一代高速數控機床提供了技術基礎。