建旋轉隧道窯投資建設
根據統計，建設一條直徑為120米的圓環形碼坯平臺，130米長，8米寬的循環焙燒窯爐，可實現年產7000萬標磚，投資為600萬元人民幣，而同等產量的隧道窯投資將達到800萬，因此循環焙燒窯爐的投資比傳統隧道窯低約30以上。從運行費用上來說，僅風機功率比傳統隧道窯省電至少50KW以上,按年生產時間7200H計算，可節電36KWH，按工業用電1元/KWH計算，節約電費36萬元。從維護費用來說，因爐型簡單，循環焙燒窯爐維修量很少，而傳統隧道窯的窯車長期受高溫影響極易變形經常需要修繕或更換，也是一筆可觀的費用。實踐證明循環焙燒窯爐是一種區別于傳統窯爐的新型窯型，它具有磚的燒成質量好、節能、高產、投資省、維護方便等優點，是磚瓦企業向現代化集約化生產的最佳解決方案。

建旋轉隧道窯特點：磚坯不動窯移動，窯體沿直徑60m~80m的環形軌道運行，窯體從前到后分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約l00m~120m。在未被窯體占用的環形軌道上，移動臺車承載的制坯機與窯體同向運轉，邊制坯邊碼坯；在其后的移動式窯體以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“納入”磚坯，后端“吐出”成品磚，依次完成碼坯一干燥一預熱-焙燒-保溫-冷卻-出磚的全過程。與傳統的普通隧道窯相比，磚坯一次碼在環形窯底上，由窯體移動來完成制磚工藝所需要的相對移動，故不需要窯車及其配套設施。

建旋轉隧道窯保溫材料選擇盛陽的優勢：
  節能保溫效果好，使用壽命長——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復合結構，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達到良好的節能保溫效果。氣密性強，節能保溫效果好，使用壽命長。
  容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3，是重質耐材的1/10、輕質保溫磚的1/5，實現了窯頂窯墻的輕型化。 
  導熱系數低——在600℃以上的高溫狀態下的導熱系數僅為0.16～0.195W/Mk，節能保溫效果好。 
  施工效率快——一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維施工，僅需8天左右即可完工。盛陽公司有專業的施工隊伍，可安全快捷、保質保量的為客戶提供專業的施工服務。 
  盛陽公司可為用戶提供一系列產品，可根據不同窯爐溫度及使用氛圍的要求，生產用于不同溫度的輕質節能筑爐陶瓷纖維模塊。