老式隧道窯改造，那是因為老式隧道窯不具備新式隧道窯的以下優勢：
   1、循環焙燒窯爐與傳統隧道窯的工作方式不同，循環焙燒窯爐是在一個直徑80-120米的大圓環形碼坯平臺上移動，磚經過干燥、預熱、焙燒、冷卻共四個溫度控制段，完成整個燒成工藝，窯腔體向前走磚相對向后移，向這與傳統的隧道窯窯車移動的工作方式有本質的區別。   
   2、結構簡單安裝方便，窯體采用型鋼組合的可拆卸鋼結構形式，易于檢修組裝   
   3、節約能源，墻及頂采用全纖維內襯耐火材料，蓄熱少、保溫效果好、爐體散熱少。風機采用軸流風機比相同性能的離心風機耗電少，更省卻了傳統隧道窯的高壓風機循環風機，可省電至少50KW以上。在磚坯為全內燃的條件下，除第一次點火需要加的煤較多外正常生產時幾乎不用加煤，煤耗極低。合理的供熱分配和各溫度段的長度劃分，精確的計算冷卻、干燥余熱回收三個系統的熱平衡，在熱工系統上設置靈活的調節措施，保證燃料在窯內充分燃燒，并確保各段窯溫波動在合理的范圍內，從而 減少熱損失，提高加熱質量。   
   4、用工少，人力成本低。整條循環焙燒窯爐生產線用工約30-40人，人工碼坯的動作簡單而不費力，搬取后轉身90－150°碼放，碼坯輸送帶可隨碼垛工作面的推移而移動。
   
老式隧道窯改造后采用吊平頂式，它可以廣泛使用于大、中、小斷面，在使用過程中不會出現窯頂下塌現象，在使用期間窯室溫度和火速都比上兩種均勻，火速在窯室和磚坯之間游走自如，燒成的成品磚質量要好于上兩種，時間長了可以節省熱量，給客戶造成節省煤源現象。吊平頂式可以使用自動碼坯技術，碼坯方正形象也好，使用人工碼坯也好操作。

老式隧道窯改造用陶瓷纖維材料做爐襯耐火保溫材料的優勢：

陶瓷纖維材料是一種輕質、高效的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：
(1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。
(2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。
(3)低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導熱系數小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5 w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質粘土磚的l/8，為輕質耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。
(4)施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。