優(yōu)質(zhì)數(shù)控車床_CNC斜導軌數(shù)控車床供應
性能特點
本公司機床均采用模塊代設計方式，具有精度高、剛性好、易操作、高效益等特點，可根據(jù)用戶不同需求選擇配置。
1、可根據(jù)用戶需求使用國內(nèi)外先進可靠的數(shù)控系統(tǒng)，能實現(xiàn)漢、英兩種不同顯示方式編程，液晶屏幕顯示，滿足不同層次客戶的需求。
2、主軸選用高精度、高剛性軸承支承，采用彈性夾頭或卡盤二種夾具，有氣動、液壓、手動等多種夾緊方式。
3、主軸轉(zhuǎn)動采用無極調(diào)速。
4、機床導軌均經(jīng)超音頻淬火，采用步進或伺服電機帶動滾珠絲杠實現(xiàn)無間隙進給活動。
5、刀具安裝用電動刀架或排刀架，用戶自選。
安裝與使用
1、為保證機床的工作精度，安裝時調(diào)整地腳螺栓或減震支腳，保證機床水平，不使導軌扭曲。
2、安裝調(diào)試工作完成，必須先檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活及電器線路是否可靠，然后進行運行試驗，試驗時間少于2小時，確定正常后方可進入試車加工。
3、主軸軸承在機床使用一段時間后會產(chǎn)生間隙，用戶可根據(jù)使用速度適當調(diào)整。間隙過小，易導致軸承發(fā)熱；間隙過大，會影響工件的精度很表面粗糙度。可通過對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進行調(diào)整，軸承的間隙保持在0.006mm為佳。
4、機床的大小拖板均配有塞鐵，使用一段時間后可通過調(diào)整塞鐵來調(diào)整大、小拖板間隙，應以運行靈活，不影響加工精度為宜。
5、機床滑動部位必須充分潤滑，每班（以8小時計）應進行加注機械油2-4次，軸承潤滑應每300——600小時更換一次。
6、平時應做好機床保養(yǎng)及清潔工作。
7、機床在使用前應詳細閱讀機床使用說明書。
性能特點
本公司機床均采用模塊代設計方式，具有精度高、剛性好、易操作、高效益等特點，可根據(jù)用戶不同需求選擇配置。
1、可根據(jù)用戶需求使用國內(nèi)外先進可靠的數(shù)控系統(tǒng)，能實現(xiàn)漢、英兩種不同顯示方式編程，液晶屏幕顯示，滿足不同層次客戶的需求。
2、主軸選用高精度、高剛性軸承支承，采用彈性夾頭或卡盤二種夾具，有氣動、液壓、手動等多種夾緊方式。
3、主軸轉(zhuǎn)動采用無極調(diào)速。
4、機床導軌均經(jīng)超音頻淬火，采用步進或伺服電機帶動滾珠絲杠實現(xiàn)無間隙進給活動。
5、刀具安裝用電動刀架或排刀架，用戶自選。


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