視鏡的概述:
  A，閥門視鏡的工作原理及其相關知識 

 

  安裝尺寸小，而且驅動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的流量調節(jié)功能和關閉密封特性，視鏡在大中口徑、中低壓力的使用領域，它是主導的視鏡形式。 

 

  用途：本視鏡可用于溫度高，腐蝕性強、易中毒、危險性較大，易結晶的化工塔器中，以保證其安全生產。 

 

  結構：該視鏡主要由視鏡底板、視鏡玻璃、閥門組件等組成。 

 

  尿素生產過程中，在帶視鏡的中低壓塔器內，由于工作溫度高，液體腐蝕性強的特點，容易造成液面計視鏡玻璃損壞，視鏡底板變形，而且在安裝視鏡玻璃過程中，有時因受力不均勻，易造成視鏡玻璃破裂。如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，開車后必然發(fā)生泄漏，這時就必須全系統(tǒng)停車進行熱洗更換。這樣不但給系統(tǒng)長周期安全運行帶來困難，而且嚴重影響尿素生產的效率。 

 

  根據尿素生產過程中“液體受溫度影響易結晶”這一特點，結合各類截止閥，保溫閥使用特點，經過長期的觀察、摸索和思考，設計出利用視鏡底板為閥體，在底板上、下進液處各加一閥門進行控制，在視鏡底板上安裝視鏡玻璃液位計，周圍通保溫蒸汽保溫，以防止液體降溫結晶形成假液位。視鏡底板焊接到塔類容器上，利用塔體的熱量提高視鏡底板的溫度，進一步防止液體結晶。如果視鏡泄漏或視鏡玻璃損壞，可先關閉底板上的閥門，這樣既起到不停車就可更換視鏡玻璃的目的，又能夠保證生產的正常進行，而且操作人員的人身安全及工作環(huán)境安全也得到了保障。經肥城市化肥廠在尿素預蒸餾塔上試驗，一次獲得成功，填補了可控式保溫視鏡領域的空白。

可控式保溫視鏡：
  
可控式保溫視鏡有以下結構特點： 

 

  ⑴ 采用J44W-220R DN15高壓截止閥形式，錐面密封，聚四氟乙烯填料密封。 

 

  ⑵ 閥蓋與閥體有螺栓連接，拆裝方便。 

 

  ⑶ 閥瓣與閥桿為整體結構，閥體內腔介質流道通暢，防止假液位。 

 

  ⑷ 整體式閥體，雙閥桿結構，外型布局合理。 

 

  ⑸ 閥體可通保溫蒸汽，作為介質保溫，防止液體結晶。 

 

  ⑹ 閥體與塔類容器焊接，提高閥體溫度，二次防止液體結晶。

注意事項

  安裝使用可控式保溫視鏡時需注意的問題： 

 

  ⑴ 改進視鏡墊片的材質。使用具有耐腐蝕，耐老化，耐高溫的四氟板，安裝時，應對密封面及墊片進行外觀檢查，不得有徑向溝槽和劃痕等缺陷，密封墊片應安裝平整，位置準確，不得有偏斜或中心偏移，且接觸良好，達到使用要求。 

 

  ⑵ 加強對生產工藝指標的管理。嚴格控制預蒸餾塔出氣溫度在120℃,壓力1.765MPa,一吸塔出氣溫度≤46℃，壓力1.765MPa，防止超溫超壓。 

 

  效果對比：肥城市化肥廠尿素車間于2002年4月份將可控式保溫視鏡焊接到Ⅱ期尿素預蒸餾塔體上（2004年4月份更換了Ⅰ尿一吸塔底板），到現(xiàn)在為止沒有因玻璃液位漏液造成停車影響。我們按每年停車三次，每次停車6小時，每小時影響產量12噸，每噸尿素銷售價1450元，每次停車熱洗損失費用14萬元計算，不難得出每年因更換視鏡就可減少損失73.32萬元。經過對可控式保溫視鏡在尿素塔上的使用，生產廠家降低了生產成本，增加了經濟效益，減少了對環(huán)境的污染。