靜態(tài)混合器簡介
  自70年代以來，靜態(tài)混合器就已開始在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、紡織輕工等行業(yè)得到應(yīng)用，并取得良好的成果。但靜態(tài)混合器作為一種專 
  靜態(tài)混合器 
  利產(chǎn)品，國內(nèi)、國外都對此結(jié)構(gòu)不但保密，而且制成一次性不可拆卸結(jié)構(gòu)。同時，固化劑和環(huán)氧樹脂粘度相差很大(環(huán)氧樹脂粘度是固化劑粘度的20～80倍)，兩流體在管路中流速又非常低，造成它們難以混合均勻。 靜態(tài)混合器是一種先進(jìn)的單元設(shè)備，和攪拌器不同的是，它的內(nèi)部沒有運動部件，主要運用流體流動和內(nèi)部單元實現(xiàn)各種流全的混合以及結(jié)構(gòu)特殊的設(shè)計合理性。靜態(tài)混合器與孔板柱、文氏管、攪拌器、均質(zhì)器等其它設(shè)備相比較具有效率高、能耗低、體積小、投資省、易于連續(xù)化生產(chǎn)。靜態(tài)混合器中，流體的運動遵循著“分割-移位-重疊”的規(guī)律，混合過程的中起主要作用的是移位。移位的方式可分為兩大類：“同一截面流速分布引起的相對移位和“多通道相對移位”，不同型號混合器的移位方式也有所不同。海泰美信HICHINE靜態(tài)混合器不僅應(yīng)用于混合過程，而且可以應(yīng)用于與混合-傳遞有關(guān)的過程，包括氣/氣混合、液/液萃取、氣/液反應(yīng)、強化傳熱及液/液反應(yīng)等過程。靜態(tài)混合器廣泛應(yīng)用于塑料、化工、醫(yī)藥、礦冶、食品、日化、農(nóng)藥、電纜、石油、造紙、化纖、生物、環(huán)保等多個行業(yè)。由于該產(chǎn)品耗能低、投資省、效果好、見效快，為用戶帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 靜態(tài)混合器是七十年代初開始發(fā)展的一種先進(jìn)混合器,1970年美國凱尼斯公司首次推出其研制開發(fā)的靜態(tài)混合器,八十年代后,國內(nèi)相關(guān)企業(yè)也紛紛投入研究生產(chǎn),其中在乳化燃料生產(chǎn)方面也得到了很好的應(yīng)用。 
靜態(tài)混合器的工作原理
  靜態(tài)混合器的工作原理，就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件,增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流,層流時是“分割-位置移動-重新匯合”，湍流時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進(jìn)一步分割混合，最終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為“靜態(tài)”混合器，是指管道內(nèi)沒有運動部件，只有靜止元件。 
  靜態(tài)混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規(guī)格的混合單元進(jìn)行的。由于混合單元的作用，使流體時而左旋，時而右轉(zhuǎn)旋，不 斷改變流動混合機 方向，不僅將中心流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，流體自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰組件連接 處的接口上亦會發(fā)生，這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使物料獲得混合均勻的目的。靜態(tài)混合器是一種沒有運動的高效混合設(shè)備，通過固定在 管內(nèi)的混合單元內(nèi)件，使二股或多股流體產(chǎn)生切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，達(dá)到除濕機 流體之間良好分散和充分混合的目的。SV型單元是由一定規(guī)格的波紋板組裝而成的圓柱體，最高分散程度為1-2mm，液液相及氣氣相適用于粘度 102厘泊的液—液、液—氣、氣—氣的混合乳化，反應(yīng)、吸收、萃取、強化傳熱過程。單元由單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組焊而成，最高分散程 度10um，液－液、液翻譯公司 固相不均勻度系數(shù)。適用于化工、石油、制藥、食品、精細(xì)加工、塑料、環(huán)保、合成纖維、礦治等部門的混合、反應(yīng)、萃取、吸收、注塑、配 色傳熱等過程。對較小流量并拌有雜質(zhì)或粘度106厘泊的高粘性介質(zhì)成為適用。單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成許多X型單元，技術(shù)特性：混 合不均勻度數(shù)為s。適用于粘度104厘泊的中高粘度液—液反應(yīng)、混合、吸收過程肝癌 或生產(chǎn)高聚物流體的混合、反應(yīng)過程，處理量較大時使用效果更佳。單元是由雙孔道組成，孔道內(nèi)放置螺旋片，相鄰單元雙孔道的方位錯位90 單元之間設(shè)有流體再分配室。最高分散程度為1-2mm，液－液相的不均勻度為1～5%。混合要求高的中高粘度06厘泊的清潔介質(zhì)尤為適合。 
單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成單X形單元，技術(shù)特性為液－液、液－固相混合，不均勻度系數(shù)5%。適用于化工、石油、油脂等行業(yè)粘度量 106厘泊或伴韓語培訓(xùn) 有高聚物介質(zhì)的混合，同時進(jìn)行傳熱、混合和傳熱反應(yīng)的熱交換器、加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等單元操作。高剪切分散乳化機、高速分散器和特殊 的錨式攪拌機組成的聯(lián)合結(jié)構(gòu)，因此，它的流體模型有了很大的變化。當(dāng)高剪切分散乳化機從罐的底部連續(xù)向上抽吸并向水平噴射時，卻遇到 了錨式攪拌器沿周向旋轉(zhuǎn)流在不同層高斷面的垂直切割，使向水平的流模速度注冊商標(biāo) 大大減弱并扭曲。高速分散器使物流中的粒子進(jìn)一步分散、粉碎。因此，多功能混合機強化了乳化、分散、均質(zhì)、混合和粉碎的作用，其性能 更為優(yōu)越。本機是一種集分散、混合為一體的多功能高效設(shè)備，適用于聚合物鋰離子電池液及液態(tài)鋰離子電池液、電子電極漿料、粘合劑、模 具膠、硅酮法國留學(xué)密封劑固與液物料的混合機械密封和獨特的釜體 之間的軟密封，使物料可在真空下操作。釜體可電加熱、蒸氣加熱及油水循環(huán)加熱。釜體上的獨特溫度探測裝置確保溫度無誤差，夾套內(nèi)盤管 可實現(xiàn)冷卻。釜體內(nèi)壁為大型立車精加工，確保活動刮刀在旋轉(zhuǎn)時把釜體內(nèi)壁及釜底的物料完全刮掉。釜內(nèi)另外二組高速分散器，使各種物料 受到強列的剪切與分散混合。