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SKD11即SKD-11 

SKD11簡介

    SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名，價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，

    SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好，不易開裂，淬火后硬度> 62HRC。在525℃氮化處理，時間為20h/30h/60h，氨化層深度0.25mm/0.  30mm/0.  35mm，零件表面硬度1250HV 在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV

SKD11化學成分

C碳  1.40-1.60

Si硅  ≤0.40

Mn錳  ≤0.60

P磷≤0.030

S硫≤0.030

Cr鉻  11.0-13.0

Mo鉬  0.80-1.20

Ni鎳≤0.50

V釩  0.20-0.50

Cu銅≤0.25

SKD11供貨狀態

退火態，硬度≤255HBS

SKD11參考對應牌號

中國GB標準牌號Cr12Mo1V、中國臺灣cNS  標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、  日本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks  標準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE  標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT  標準牌號x12M。

SKD11特性

1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；

2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小。

SKD11產品特點

（1)進行了真空脫氣精煉，因此內部質量極為清潔。

（2)機械加工性良好。

（3)淬透性良好，空冷就能硬化，無需擔心淬裂。

（4)熱處理變形非常小，淬火偏差極小，最適合有精度要求的模具。

（5)耐磨性極為優秀，最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

（6)韌性良好。

SKD11深冷處理

    為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。  形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

SKD11氮化處理

    模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

SKD11在525℃氮化的處理

    工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）  20  30  60  滲氮層深度mm  0.25  0.30  0.35

SKD11在570℃軟氮化處理

    工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.  磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

SKD11熱處理

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC  61以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

鍛制：1050～950℃。

SKD11淬火、回火規范

    淬火溫度1010°C，空冷.回火溫度200℃，硬度58~60HRC。

SKD11用途

    SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

SKD11使用