廠家聯系人：譚先生 18911638238
南京油水分離器，南京油水分離器生產廠家平流式隔油池由池體，刮油刮泥機和集油管等幾部分組成，普通平流隔油池的構造如圖3所示。廢水從一端進入，從另一端流出，由于池內水平流速很小，相對密度小于1.0而粒徑較大的油品雜質在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通過設在池表面的集油管和刮油機收集浮油。而相對密度大于1.0的雜質沉于池底。
集油管設于出水口一側的水面上。集油管一般直徑為200-300mm的鋼管制成。沿管的長度在管壁的一側開有切口，其寬度一般是對應中心角為60°，集油管可以繞管軸轉動，由螺桿控制。平時切口向上并位于水面以上，當水面浮油達到一定厚度時(一般不大于0.25m)，轉動集油管，使切口浸入水面油層一下，浮油即自行進入管內，并沿集油管流向池外。
含油廢水的處理方法很多，處理設備類型也多種多樣，可以根據含油種類的不同選擇不同的處理方法及設備。除油工藝流程也需要根據廢水的水質水量、工藝條件和凈化要求來決定。
  生產裝置排出的含油廢水，應按其所含的污染物性質和數量來分類匯集處理。除油方法宜采用重力分離法除重油和浮油，采用氣浮法、電解法、混凝沉淀法除去乳化油。在乳化劑存在的情況下，乳化劑會在油滴和水滴的表面形成一層穩定的薄膜，這樣形成的乳狀液非常穩定。當分散相是油滴時，稱為油包水乳狀液；當分散相是水滴時，稱為油包水乳狀液。由于乳化油廢水的狀態穩定，在自然條件下不容易分層，因此，進行油水分離前須先破壞其穩定性，即破乳。破乳的原理是破壞油珠界面上的穩定的界膜，使油珠相互接近并聚集成大的油滴，從而浮升于水面，使油水得以分離。
  南京油水分離器，南京油水分離器生產廠家煉油廢水的處理一般都是以含油廢水為主，處理對象主要是浮油、乳化油、揮發酚、COD、BOD及硫化物等。對于其它一些廢水(如含硫廢水、含堿廢水)一般都是進行預處理，然后匯集到含油廢水系統進行集中處理。集中處理的方法仍然以生化方法為主。其中，含油廢水要先通過上浮、氣浮、粗粒化附聚等方法進行預處理，除去廢水中的浮油和乳化油后在進行生化處理；含硫廢水要先通過空氣氧化、蒸汽氣提等方法，除去廢水中的硫和氨等在進行生化處理。
     煉油廠排放的廢水是水體污染的重要來源，煉油廢水具有排放量大、成分復雜、處理難度大的特點。處理煉油廢水的傳統方法是俗稱的所謂“老三套”工藝，它主要由三部分組成，即：隔油、氣浮和生物處理。目前我國大多數的煉油企業采用的就是這套處理流程。“老三套”工藝存在的缺點主要在于：氣浮除油耗藥量大，運行費用高，穩定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染；傳統活性污泥法對N的去除率較低，抗沖擊能力差，易于發生污泥膨脹。
  做好浮油回收，防止二次污染。浮油脫水前要先靜止12h以上，并采用蒸汽加熱至60-80℃，溫度要嚴格控制在此范圍內。采用罐底排水的方式除去油中水分，保證脫水處理后，油中含水量不大于5%。隔油池及沉砂池所產生的污泥及曝氣池所產生的剩余活性污泥經濃縮池濃縮后，采用離心機進行離心脫水，在進行焚燒處理，也可直接送固體廢棄物堆埋場作填埋處理。隔油池所產生的送脫水罐，經加熱使油水分層進而得以分離。有脫水后再回收利用，在乳選產生乳化油，因含有絮凝劑，又不易脫水，故送干化廠自然晾干，晾干后進行焚燒處理或直接送填埋場作填埋處理。南京油水分離器，南京油水分離器生產廠家 聯系人：譚先生 18911638238