D-60碳化鎢耐磨焊條

D-60碳化鎢耐磨電焊條D-50型耐磨合金堆焊焊條：此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3%  ，Mo1.0-  1.5%，  B0.5-  1.5%，能承受低、中等沖擊  、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨壽命3-10倍?？啥押冈诘汀⒅刑间?、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.   
        D-65型耐磨高合金焊條：焊條優(yōu)點是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好?？啥押冈诘汀⒅刑间?、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63?？商岣吣湍勖?－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調(diào)整電流來實現(xiàn)。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。     
        D-68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比      D-65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項同D－65型焊條。

堆焊焊條使用說明: 

        執(zhí)行GB984-2001標準 
        堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。
        堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝  ，才能獲得滿意的堆焊效果。

        堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
        1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
        2、焊后進行消除應力熱處理。
        3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
        4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
        開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。
        碳當量公式如下：
        Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
        此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
        碳當量（%）預熱溫度碳當量（%）預熱溫度
≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上
≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上
≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上

        高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
        堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
        1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
        2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
        3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
        堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。