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模內注塑第一品牌【規成鑫】規成鑫縱觀過去與未來，電子類產品外殼已遠不能滿足于簡單的注塑與噴涂工藝，Iphone類產品外殼的金屬材質，精致的外觀形狀，嚴格細膩的品質要求出來的產品，已成為公司的戰略定位意義。同時此類風格很自然的成為市場的潮流。規成鑫也很自然的成為其中的一份子。為能滿足本行業的需求，公司定位了四個重點方針作為工作導向與工作內容。

　　淺談注塑加工工藝方面：

　　(1)料溫過低。機筒前端溫度低，進入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的地步，妨礙了對遠端的充模 機筒后段溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙了螺桿的前移，結果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實際上熔料在低壓低速下進入型腔 噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸散失了熱量。

　　(2)注塑加工壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應以較大壓力和速度注射。比如在制ABS彩色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。

　　(3)注塑加工速度慢。注射速度對于一些形狀復雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當采用高壓尚不能注滿制品時，應可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。

　　(4)進料調節不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。

　　以上信息由注塑加工廠家提供，希望對你有所幫助!