新型風機水泵節能系統

一．研發背景

2006年我國工業用電高達21354億千瓦時，工業企業是我國能源消費的大戶，能源消費量占全國能源消費總量的70%左右。其中鋼鐵、有色、煤炭、電力、石油石化、化工、建材、紡織、造紙等九大重點耗能行業，其用電占整個工業用電的60%以上，但單位能耗平均卻比國外先進水平高出40%。

隨著市場經濟體制的不斷成熟，國內大多數企業面臨全球化的市場競爭日益加劇，多數企業都面臨著利潤下滑的處境，對此，只能從加強市場開拓以及強化成本控制兩方面著手。而在工業企業的各項成本中，電費已成為緊隨物料成本、人工成本之后的第三或第四項大最大的成本，特別是在某些高耗能企業中，電費已成為最主要的成本。對大多數工業企業而言，電費已是未被企業控制的最后一項成本，許多企業由于管理、工藝、技術等各方面原因，用電利用效率普遍偏低，節能潛力巨大，因此通過技術手段來降低電費支出成本、提高利潤空間已經勢在必行。

生產工藝普遍落后

在我國的工業企業中，很多技術還停留在上世紀七八十年代水平，甚至還有部分企業采用蘇聯時期的生產技術或工藝，特別是高耗電行業，鋼鐵、化工、建材、機械、有色金屬、紡織、石油、煤炭等行業，生產工藝普遍落后，產品產量和質量也相對很低，單位產品能耗和電耗大。

供配電系統運行效率低

1、變壓器及配電線路配置不合理

工廠供配電系統中能耗最多的是電力變壓器及配電線路。由于市場需求的變動和工廠生產工藝的改變，往往出現按設計配置的電力變壓器容量與實際如何不相匹配的情況，例如變壓器容量過大、負載率低，變壓器損耗大；配電線路粗細和長短不合理、不規范，也導致線路損耗大幅度增加。

2、設備配置不合理，“大馬拉小車”情況嚴重

國內工業企業用電設備多為滿負荷設計，額定功率普遍偏大，實際運行效率低，占我國工業用電總量60%-70%的電機，通常的使用效率不到75%，“大馬拉小車”與低負荷運行的情況相當普遍。在此狀態下，電機消耗的電能中有相當部分是以發熱、鐵損、銅損、噪音與振動等形式被浪費掉。

3、用電設備陳舊老化

目前我國工礦企業中也有不少的變壓器、電動機、風機、泵類、壓縮機、電焊機等通用設備是屬于六七十年代的產品，有的設備及供電線路非常陳舊，這些設備及供電線路在運行時效率低、耗電多、浪費非常大，存在著很大的節電潛力。

4、流體設備運行工藝不合理

風機、泵、壓縮機等通用機械拖動設備為我國最主要終端耗電設備，根據統計，風機和泵類設備裝機容量大1.6億千瓦，占全國用電量的20%。而此類設備大部分設計為固定功率運行，但實際運行時所需的壓力或流量并不固定，且大多數低于電機額定功率供給的壓力或流量，電能浪費嚴重，節電潛力大。

電力品質低，電能質量差

1、瞬變電壓和浪涌電流的影響

工業企業用電設備數量多、啟動頻繁、負荷變化大，容易對電網產生沖擊，引起瞬變電壓和浪涌電流情況嚴重，嚴重威脅和影響其它設備的正常運行，導致電機的溫升和電表轉速加快而浪費電能，系統用電效率下降。

2、諧波的影響

工業自動化使用整流器、變頻器、可控硅等非線性設備，會產生大量的諧波，使系統電壓和電流的波形畸變，惡化電力品質，不但增加電耗，也影響了用電安全和設備使用壽命，諧波的危害已成為電網最主要的公害。

3、供電電壓不穩定

工業輸變電網系統負荷大、分布廣，用電高峰期和低谷期分布時段非常明顯，因此在用電高峰和低谷時段電壓波動很大，都會在很大程度上浪費電能，同時會惡化用電品質，不但會增加了電耗，也影響到用電設備的使用壽命和用電安全。

能源管理方式粗放

能效使用與供電系統及各種設備的運行狀態管理、維護、檢修密不可分，而大部分企業只從保障設備能正常運行角度對電能進行管理，沒有從使用效率、生產成本和設備使用壽命等角度，對電能進行精益管理，比如能源計量、檢測管理制度不健全，能源管理崗位不到位，職責不明確等。由于缺乏科學有效的電能利用及電能質量管理手段，企業一般都不知道電能主要消耗在什么地方，電能質量有沒有被污染以及污染程度有多大？不清楚什么時間消耗了多少，不明白電能浪費的漏洞在哪里，更不清楚改善的機會有哪些，怎么樣改善。

二．產品介紹

風機水泵節能系統是我公司在2002年根據市場需要，結合電力電子、自動控制、微電子學和電機學等技術與傳統行業（耗能最大、應用最廣的風機、水泵等）相嫁接的完美結合。針對風機、水泵類負載特點而專業研發的一系列產品，我們采用流量、壓力、溫度等閉環控制系統，自身控制系統可根據工藝情況及時準確的調整電機轉速，應用可使電機輸出功率與負荷需求精確匹配，使機械設備處于高效益區運行。另外，在治理諧波污染、提高功率因數、降低起動電流方面采取一些輔助措施，以達到最好的節能效果。還具備完善的保護功能，達到明顯的節電效果的同時可提高供電的可靠性和設備運行的穩定性，直接和間接經濟效益十分顯著。

三．產品優勢