產品名稱:立式注塑機-C型機系列
產品品牌:銘輝塑膠機械
產品價格:面議
立式注塑機的基本組成介紹:
一、鎖模裝置主要由動模板、定模板、拉桿、鎖模機構(包括合模油缸)、制品頂出裝置和安全門等組成,是成型注塑制品的工作部件。
      由于高速注人模腔中的熔料具有一定的壓力,只有在鎖模裝置給予了模具足夠的鎖模力情況下,才能防止因熔料的壓力作用致使模具被打開,造成制品出現飛邊、精度下降等缺陷。因此,要求鎖模裝置必須能夠保證模具可靠地閉合,并實現模具啟閉和制品頂出等。
二、注射裝置包括料筒、加熱圈、注射油缸、射臺移動油缸、預塑油馬達及螺桿等,其主要功能是使塑料均勻地塑化,并以足夠的壓力和速度將一定劑量的熔料注射到鎖緊的模腔內。要求注射裝置塑化性能好、計量精確,并能夠提供準確的注射壓力和注射速度。
四、液壓傳動和電氣控制系統液壓傳動和電氣控制系統相互協調,完成主機預定動作。其中,液壓傳動系統包括油泵、控制閥(比例/伺服閥,常規方向、壓力和流量閥)和附屬裝置(管路、冷卻器、過濾器、蓄能器、油箱箱體)等 電氣控制系統包括電源、微機控制器、加熱及檢測元件、執行機構等。
選擇立式注塑機要注意的五個問題:
一、一般情況下,實際射出量在最大射出量的35%~85%之間最為理想。比例越小,塑料在料管中停留的時間越長,分解的可能性越大,實際上射出行程越大,理論上出現偏差的幾率越大。而且塑料在料管中停留的時間越短,有可能影響熔體的品質。
      可見,選擇什么樣的比例還應該綜合考慮塑料特性。但有一點是肯定的,就是不要選擇射出量剛好滿足要求的螺桿。除上述原因外,即使新機器可以做產品,但是螺桿一旦磨損,產品就做不好。
二、不要選擇容模量太大的機器。小模具配合大模具會導致模板和機柱變量增大,不利于較精密的成型,而且長期使用可能導致模板 和機柱因疲勞而斷裂。因此,最好使用外形尺寸不小機器柱間距2/3的模具。
三、射出量是機器全程射出PS或PVC 的實測重量 選用注塑機時需要根據你所加工的塑料的密度(比重)進行換算(間接換算法)。
四、盡量不好使用加大標準加料行程方式來以高射出量。如果加料行程超過螺桿直徑的3~5倍,熔體的均勻性就不大可能達到高的質量要求。另外還有讓空氣進入熔體的風險,從而不可避免地會導致產品表面出現污點。
五、明確射出壓力和鎖模力的關系射出裝置生產分開模具的作用力,它等于型腔壓力與型腔正投影面積的乘積。而鎖模力必須大于這個作用力。因此,通過型腔壓力估算鎖模力是最接近實際所需的。
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