海綿鐵簡介：


海綿鐵又稱直接還原鐵，采用優質礦石，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和循環水溶解氧腐蝕經水處理后水溶解氧含量可達到0.05mg/L以下。具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不板結，比表面積大。活性高，再生效果好等優點。
 
海綿鐵又稱直接還原鐵，采用優質礦石，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和氧循環水溶解腐蝕經水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉窯、豎爐或其他反應器內，用煤、焦炭，天然氣或氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原，變成多孔狀的產物。其中被還原出來的鐵呈細小鐵核，形如海綿，故稱。海綿鐵經冷卻、破碎、磁選，可除去脈石或其他雜質(金屬鐵占全鐵90%以上者，可直接用于煉鋼；90%以下的，用于高爐或電爐煉鐵)。
海綿體在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產過程，其產品為直接還原鐵（即DRI），也稱海綿鐵。該產品未經熔化，仍保持礦石外形，由于還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低（< 1%），并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規模用于轉爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。海綿鐵中硫、磷等有害雜質與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優質鋼種。含鐵量超過97%以上也屬于海綿鐵，但應用于粉末冶金領域，其形狀分塊狀和粉狀（一次還原鐵粉），如深加工還可做二次還原鐵粉，其含鐵量將達到99%以上。


優點


反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不板結，比表面積大。活性高，再生效果好，完全符合國家鍋爐水質標準。經活化處理后的海綿鐵除氧劑，給海綿狀多空隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇，加速氧化還原反應。
海綿鐵濾料適用范圍：
1、適用于熱水鍋爐的補水
2、適用于低壓蒸汽鍋爐的給水
3、適用于工業循環冷卻水補水
4、適用于油田注水




除氧原理


海綿鐵濾料，常溫過濾式除氧化學除氧，采用優質礦粉(活性海綿鐵)，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10倍，可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐很循環水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量可達到0.05 mg/L以下。
海綿鐵工作條件：
1.可在常溫下除氧無需加熱
2.可隨時供水無需除氧水箱無需準備時間
3.除氧效果穩定可靠出水符合低壓鍋水質標準
4.安裝方便無需高位安裝




理化指標


名稱 指標 名稱 指標 
活性鐵 ≥98% 容重 2.2g/cm3 
抗壓強度 1500N/T 比表面積 85g/cm3 
抗腐指數 ≤3.4 SiO2+AL2O3 ≤5.5 
S ≤0.03% Cu ≤0.002% 
Sn ≤0.002% Bi ≤0.002% 




生產工藝


生產海綿鐵的方法很多，主要有4種。即:回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機法。
以下以回轉窯法為例來說明其生產工藝。回轉窯法(也稱“SL/RN”法或克虜伯法)用固體燃料作還原劑，以回轉窯作為反應器，還原劑和球團礦(生鐵或氧化焙燒固結后的球團礦)同時進入回轉窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90%以上，粒度為5～15mm的海綿鐵，通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是:如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料，可以直接進入回轉窯，在窯中先進行干燥和預熱，然后再進行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨，經造球后，將生球加至鏈蓖機上干燥和預熱，然后再加入到較短的回轉窯中進行還原焙燒。
生球在鏈蓖機上預熱到1000℃或更高后，已經發生部分固結，具有一定的強度，此時與原還原劑、焦粉(無煙煤或干餾煤)和石灰石(或白云石)一起從回轉窯給料端給入窯中。經回轉窯還原以后的產品，再經回轉冷卻器冷卻后，經磁選、重選—磁選，分離金屬和非金屬部分，金屬產品即為海綿鐵。非金屬產品一是沒用完的還原劑，返回再用 二是熔劑(石灰和灰分)。
海綿鐵海綿鐵又稱直接還原鐵。它是以赤鐵礦為原料，經高溫下一氧化碳還原而制得的金屬鐵。還原反應是在大型回轉窯中或專門還原設備中進行的。所得產品海綿鐵為粒狀構散的金屬鐵。海綿鐵產品的質量標準可參考國家標準。海綿鐵中含碳量為0.04%-0.3%，波動范圍大。可以部分替鋼部分替代鋼鐵料冶金鋼，但是用量要適當，不可大量使用。

生產廠家：鄭州三禾水處理材料有限公司
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