海綿鐵介紹：


    直按還原鐵和熔融還原鐵的生產(chǎn)
    直接還原鐵和熔融還原鐵的冶煉統(tǒng)稱為非高爐法煉鐵。




（一）直接還原法生產(chǎn)生鐵
      直接還原法是指在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過程，其產(chǎn)品為直接還原鐵（即DRI），也稱海綿鐵。


      該產(chǎn)品未經(jīng)熔化，仍保持礦石外形，由于還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低（＜1％），并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規(guī)模用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。


      直接還原法分氣基法和煤基法兩大類。前者是用天然氣經(jīng)裂化產(chǎn)出H2和CO氣體，作為還原劑，在豎爐、罐式爐或流化床內(nèi)將鐵礦石中的氧化鐵還原成海綿鐵。主要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。后者是用煤作還原劑，在回轉(zhuǎn)窯、隧道窯等設備內(nèi)將鐵礦石中的氧化鐵還原。主要有FASMET法等。


    直接還原法的優(yōu)點有：
    （1）流程短，直接還原鐵加電爐煉鋼；
    （2）不用焦炭，不受煉焦煤短缺的影響；
    （3）污染少，取消了焦爐、燒結(jié)等工序；
    （4）海綿鐵中硫、磷等有害雜質(zhì)與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種。直接還原法的缺點有：
    （1）對原料要求較高：氣基要有天然氣；煤基要用灰熔點高、反應性好的煤；
    （2）海綿鐵的價格一般比廢鋼要高。




    直接還原法已有上百年的發(fā)展歷史，但直到20世紀60年代才獲得較大突破。進入20世紀90年代，其生產(chǎn)工藝日臻成熟并獲得長足發(fā)展。其主要原因是：
    （1）天然氣的大量開發(fā)利用，特別是高效率天然氣轉(zhuǎn)化法的采用，提供了適用的還原煤氣，使直接還原法獲得了來源豐富、價格相對便宜的新能源。
    （2）電爐煉鋼迅速發(fā)展以及冶煉多種優(yōu)質(zhì)鋼的需要，大大擴展了對海綿鐵的需求。
    （3）選礦技術(shù)提高，可提供大量高品位精礦，礦石中的脈石量降低到還原冶煉過程中不需加以脫除的程度，從而簡化了直接還原技術(shù)。


    當前世界上直接還原鐵量的90％以上是采用氣基法生產(chǎn)的。




（二）熔融還原法生產(chǎn)生鐵
      熔融還原法是指不用高爐而在高溫熔融狀態(tài)下還原鐵礦石的方法，其產(chǎn)品是成分與高爐鐵水相近的液態(tài)鐵水。開發(fā)熔融還原法的目的是取代或補充高爐法煉鐵。與高爐法煉鐵流程相比，熔融法煉鐵有以下特點：
    （1）燃料用煤而不用焦炭，可不建焦爐，減少污染。  
    （2）可用與高爐一樣的塊狀含鐵原料或直接用礦粉作原料。如用礦粉作原料，可不建燒結(jié)廠或球團廠。
    （3）全用氧氣而不用空氣，氧氣消耗量大。
    （4）可生產(chǎn)出與高爐鐵水成分、溫度基本相同的鐵水，供轉(zhuǎn)爐煉鋼。
    （5）除生產(chǎn)鐵水外，還產(chǎn)生大量的高熱值煤氣。
    目前世界上熔融還原法很多，其中只有Corex法技術(shù)比較成熟并已形成工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，其它諸法仍在發(fā)展和工業(yè)化過程中。熔融還原法在我國尚未得到很大發(fā)展，目前處于實驗室試驗和半工業(yè)試驗階段。


理化指標


名稱 指標 名稱 指標 
活性鐵 ≥98% 容重 2.2g/cm3 
抗壓強度 1500N/T 比表面積 85g/cm3 
抗腐指數(shù) ≤3.4 SiO2+AL2O3 ≤5.5 
S ≤0.03% Cu ≤0.002% 
Sn ≤0.002% Bi ≤0.002% 
生產(chǎn)廠家：鄭州三禾水處理材料有限公司
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