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[供應(yīng)]湛江鋼廠高爐出鐵口除塵器廠家增加過濾面積減排放要求
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：型號齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：500
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：8000
- 更新日期：2019-07-28 09:22:12
- 有效期至：2029-07-25
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湛江鋼廠高爐出鐵口除塵器廠家增加過濾面積減排放要求
詳細信息
湛江鋼廠高爐出鐵口除塵器廠家增加過濾面積減排放要求高爐煤氣采用干法除塵技術(shù)，可節(jié)水，減少環(huán)境污染，提高煤氣熱焓（含水少，溫度高），提高煤氣質(zhì)量。我國高爐爐頂煤氣采用干法布袋除塵技術(shù)已有多年，技術(shù)成熟，正日益推廣。它和球式熱風(fēng)爐一起，成為我國中型篼爐的兩大特色。同時根據(jù)大型高爐的經(jīng)驗，每噸鐵可利用高爐煤氣余壓透平發(fā)電（TRT）達20kWh以上，而采用煤氣干法除塵的高爐，其TRT發(fā)電量又比濕法除塵多30%以上，效益更佳。采取這項措施將更有利于提高高爐的利用系數(shù)，降低能耗，必將獲得可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
干法除塵的特點及工藝干法布袋除塵作為煉鐵高爐的配套設(shè)施和高爐煤氣凈化的主要設(shè)備，與高爐煤氣“濕法除塵”工藝相比較，具有“節(jié)水、環(huán)保、高爐煤氣除塵效果好”的特點。其工藝流程為：由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后，經(jīng)過溫度調(diào)整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側(cè)的入口進入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對煤氣溫度的耍求，在荒煤氣進入干法箱體之前，設(shè)有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進入除塵箱體，以充分保除塵布袋的安全穩(wěn)定運行），在除塵箱體內(nèi)，由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進入布袋內(nèi)（過濾），灰塵被阻擋在布袋外壁，經(jīng)過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經(jīng)除塵箱體的出口進入凈煤氣管道匯合，然后經(jīng)過減壓閥組（或TRT發(fā)電機組）降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng)。
湛江鋼廠高爐出鐵口除塵器廠家增加過濾面積減排放要求因此，除操作人員在平時作業(yè)過程中要掌握好溫度控制操作要點外，在設(shè)計溫度控制、清灰方式、輸灰方式、箱體選用等一系列工藝裝備選擇上，均要實現(xiàn)與高爐本體的成功匹配。最好是采用通過高爐爐頂打水和增設(shè)荒煤氣放散系統(tǒng)的方式來解決溫度控制問題；應(yīng)用技術(shù)相對成熟的氮氣脈沖反吹清灰技術(shù)，實現(xiàn)清灰效果好、工藝流程短、能耗低、保護布袋的目標(biāo)；用氣力輸灰解決輸灰介質(zhì)單一的問題，使氮氣、凈煤氣皆可輸送灰，減少能耗；大箱體長布袋的選用使箱體的數(shù)量減少，占地面積縮?。挥酶叩蜏胤派⒀b置替代昂貴的換熱器（又叫冷卻器），實現(xiàn)煤氣的自動環(huán)保型放散。這些有的放矢的工藝措施，為干法除塵技術(shù)在鋼鐵企業(yè)高爐上的應(yīng)用帶來曙光。與濕法除塵相比，干法布袋除塵具有基本不用水，不會產(chǎn)生水污染，能耗小，運行費用低的優(yōu)點，屬于環(huán)保節(jié)能項目，位于國家鋼鐵行業(yè)當(dāng)前重點推廣的“三干一電”（高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦和高爐煤氣余壓發(fā)電）項目之首。
投運后不需要龐大的濁環(huán)水處理系統(tǒng)，大大降低了生產(chǎn)新水的補充，且重力除塵灰、旋風(fēng)除塵灰、干法除塵灰均可實現(xiàn)二次利用，其經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益魅力彰顯。
干法除塵的要求及對策低于80°C則因為煤氣溫度較低發(fā)生水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象。潮濕的煤氣經(jīng)過除塵布袋會使除塵布袋受潮，干燥的高爐灰遇到潮濕的布袋會大量淤積進而糊住除塵布袋的通氣孔，降低除塵布袋的除塵能力，494最終導(dǎo)致箱體內(nèi)的除塵布袋報廢。如果煤氣溫度高于260則會降低除塵布袋的使用壽命或在短時間內(nèi)將布袋燒毀。正常情況下，高爐煤氣的溫度控制在120220之間時除塵效果好。
但干法除塵也存在一些缺點，比如說干法除塵對入口煤氣溫度和濕度都有嚴(yán)格的要求，溫度控制系統(tǒng)的優(yōu)化就顯得刻不容緩。大型高爐尤其是特大型高爐爐頂煤氣的全干法除塵技術(shù)在我國應(yīng)用實例尚不多，經(jīng)驗不豐富等。
鑒于干法除塵技術(shù)的強大優(yōu)勢，結(jié)合本人工作當(dāng)中的所思所想，提出如下幾點建議汰高爐煤氣凈化所采用的傳統(tǒng)濕法除塵工藝。與高爐煤氣干法除塵工藝技術(shù)相比，濕法除塵煤氣洗滌效果差、能耗大、運行成本高。華菱漣鋼盡管在2200m3大高爐采用了較為先進的比肖夫環(huán)縫洗滌系統(tǒng)，使煤氣凈化效率有一定的提高，但高爐煤氣的濕法凈化工藝沒有根本的改變。而高爐煤氣全干法除塵技術(shù)是集節(jié)水、環(huán)保和降低生產(chǎn)成本等多重效益為一體的鋼鐵企業(yè)新型節(jié)能環(huán)保新技術(shù)，屬高爐煤氣凈化工藝領(lǐng)域的一次革命。在我國整體資源不足、環(huán)境污染形勢嚴(yán)峻的狀況下，發(fā)展?jié)摿薮?，推廣應(yīng)用價值極高。2）采用最新的干法除塵工藝流程。一是旋風(fēng)除塵，它可使進入布袋的灰塵的粒度減小，大大減輕灰塵對布袋的沖擊和磨損；二是氣力輸灰，它可使灰塵與外屆隔絕，杜絕了二次揚塵；三是脈沖反吹，實現(xiàn)氮氣的定時反吹，既減少布袋掛灰問題，又可減少能耗；四是箱體采用大筒體長布袋，大大減少了設(shè)備的占地空間；五是篼爐煤氣的高低溫自動環(huán)保型放散，替代耗資巨大的冷卻器。
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