焦化廠地面站布袋除塵器廠家設計方案預算報價焦化廠煤損壞機注煤的進口、出口及皮帶機受料點的揚塵，經過吸氣罩經風管進入袋濾器。捕集下來的煤塵運出參與煉焦配煤中煉焦。由于多年工作后除塵器阻力升高，常常維持在2000至3000Pa，由于阻力高，使系統風量也有所削減，因而決議把反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便阻節能改善車間崗位環境。
改造方案：把反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器
一、原除塵器設備參數：抽風量800m3/min進口含塵濃度15g/m3出口含塵濃度<50mg/m3煙氣溫度<60℃除塵器型式為負壓式反吹風袋式除塵器。風壓4900Pa，電機132KV。
二、改造后參數：
1、型式及室數：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室
2、過濾面積1600m2
3、處理風量，全壓5000Pa以下
4、過濾風速0.6m/min
5、除塵布袋規范及質料直徑，質料一般針刺氈(沒有覆膜)
6、除塵布袋數量448條
7、脈沖閥TMF-Y-76S合計32個。
改造前概要：原除塵器設備參數：處理風量42萬m3/h除塵系統負壓入4900Pa過濾面積5300m2袋室數量：10室除塵布袋規范：除塵布袋數量：1440條質料滌綸針刺氈脈沖閥規范數量TMF-Z-50S，120套雙層卸灰閥，10臺切出刮板機.5KW，1臺斗式提升機DT3003.5KW1臺。進口含塵濃度20g/m3設備工作一段時間后發現除塵布袋磨損，下部較嚴峻，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削狀，明顯表現為上升粉塵磨壞清灰效果差，
改造方案：1、改造選用側部條口進風，處理了磨損不均和阻力偏高的問題。
2、把正本TMF-Z-50S脈沖閥換為TMF-Z-60脈沖閥。原管道撤消，從頭安頓。
回送焦臺除塵系統流程
工作效果：改造后出口含塵濃度20mg/m3除塵器阻力<1500Pa設備漏風率<5%。
工程實例：焦化廠裝煤車除塵器修補
除塵器設備參數：進口含塵濃度10g/m3除過濾面積862m2除塵布袋數量：352條質料拒水防油防靜電滌綸針刺氈設備除塵器配件正常老化替換
改造方案：替換除塵布袋353條，除塵器骨架353根，電磁脈沖閥膜片15套，脈沖控制儀一臺，卸料器電機減速機1套，整體灰粉收拾。
煤損壞機室除塵器：工作效果：本次改造主要是把焦化廠煤損壞舊除塵器改成新除塵器，風機沒有替換，風機的風量，全壓5000Pa，電機132KW。改造后由于新除塵器本體阻力低了(設備阻力700Pa，工作阻力300pa)，使除塵系統阻力大下降?？晒澥∠到y風的有效功率30%左右，具有較大的節能意義。新除塵器與舊除塵器比較，過濾面積擴展了68%，除塵系統風機風量提高了9.8%-20%。工作阻力300pa左右，大大地延伸除塵布袋運用壽數、節省能源及作業率高、維護修補簡略，可較大地節省年工作管理費。新除塵器出口含塵濃度小于10mg/m3，有利于改善周圍的環境
工程實例：焦化廠回送焦臺除塵器改造
工作效果：運用新除塵布袋后工作阻力1200Pa，一年后設備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。
工程實例：焦化廠干熄焦除塵系統改善修補
改造前概要：2套140t干熄焦設備，共設一套除塵器，除塵風量32萬m3/h，其間裝料口2萬m3/h、爐氣排放接納罩4萬m3/h、排料設備4萬m3/h、轉運站2萬m3/h。
工藝流程：干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風機→消聲器→大氣。
除塵器配件正常老化替換，貯灰倉二次揚塵，干熄焦除塵風機檢修時需停動。
改造方案：替換滌綸針刺氈除塵布袋1440條，配套除塵骨架1000根
工作效果：運用新除塵布袋后工作阻力1200Pa，一年后設備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。