工藝過程控制點 1、噴鍍過程中,車間內最佳溫度是24~30℃,試劑溫度是25~30℃;濕度為50%~60%。 2、噴鍍過程需要在無塵車間進行。底漆配制后要用300目或以上的濾布進行過濾,在噴涂、固化以及存放的過程中一定要保持漆面的高清潔度。 3、K1劑配制后放置在常溫下24小時以上才能使用,若溫度較低,放置時間需要適當延長。K1劑有輕微發黃,屬于正常現象,可以繼續使用,但是如果出現白色或黃色沉淀物時必須停止使用,需要重新配制新鮮試劑。 4、操作過程中一定要使用電阻率大于10MΩ·cm的超純水,不能使用自來水或飲用純凈水。 5、雙頭噴槍吐出量比例為1:1,A、B劑混合點離被鍍物最佳距離為20cm。 6、空壓機一定要確保氣體中無油,以免影響噴鍍效果。納米噴鍍過程中可能出現的異常現象及解決辦法異常現象1:K1劑無法在被鍍物表面展平。 產生原因:1、K1劑配制后存放時間不夠;2、配制工藝沒按要求進行。 解決方法:1、增加存放時間,再進行測試;2、按嚴格工藝進行配制。 異常現象2:銀鏡表面光潔度差,出現無規則砂點。 產生原因:底漆表面不潔凈,灰塵較多。 解決方法:進行底漆表面清潔或重新噴底漆。 異常現象3:銀鏡表面多處出現“白霧化”。 產生原因:1、K1劑失效;2、底漆干燥不徹底;3、室內溫度或試劑溫度偏低;4、K2劑霧化不佳,有些地方噴灑過多。 解決方法:1、采用K1標準試劑;2、加強底漆的干燥;3、提高室內或試劑溫度,使其達到最佳條件;4、改善K2劑霧化效果,并做到均勻薄薄一層即可 異常現象4:銀鏡烘烤后,從烘箱取出至完全冷卻的過程中,銀鏡表面出現“水霧”現象。 產生原因:1、室內濕度太高;2、銀鏡烘烤時間不夠。 解決方法:1、調整室內濕度達到50%~60%;2、延長烘烤時間。 異常現象5:噴鍍后,銀鏡顏色偏黃。 產生原因:1、室溫或試劑溫度太低;2、雙頭噴槍吐出量不相等。 解決方法:1、調整室溫達到20~30℃,試劑溫度達到25~30℃;2、調整雙頭噴槍的吐出量達到1:1。 異常現象6:噴完面漆后,銀層產生微裂紋,導致鏡面變差。 產生原因:1、底漆沒有徹底干燥;2、面漆溶劑使用不當。 解決方法:1、加強底漆的固化; 2、使用專用面漆溶劑,并按比例配制。 手#機#:13538557228丘先生 電話:0769—23170857 傳真:0769—23170857 網址:http://www.haibo668com 郵編:523000 公司:東莞海博涂裝科技有限公司 地址:東莞市萬江區小享社區開頭基路七號三樓