納米噴涂技術—耐磨性能好 耐磨性能　對快鎳與納米復合快鎳刷鍍層耐磨性能試驗表明鍍液中隨　ｎ－Ａｌ２Ｏ３　納米粒子的加入，納米復合快鎳刷鍍層的耐磨性明顯優于快鎳刷鍍層。當鍍液中　ｎ－Ａｌ２Ｏ３　粒子含量為　２０　ｇ／Ｌ　時，ｎ－Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ　納米復合快鎳刷鍍層的耐磨性最好　比快鎳刷鍍層提高　１．５　倍。　圖　６　所示為　ｎ－Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ－Ｐ　納米復合刷鍍層的磨損失重與鍍液中納米顆粒含量的關系。磨損失重越小　刷鍍層的耐磨性越好。可以看出納米復合　Ｎｉ－Ｐ　合金刷鍍層的失重明顯小于　Ｎｉ－Ｐ　合金鍍層的失重Ｎｉ－Ｐ　合金鍍層的失重即為圖　３　中　ｎ－Ａｌ２Ｏ３　含量為　０　時的磨損失重　當鍍液中　ｎ－Ａｌ２Ｏ３　含量為　２０ｇ／Ｌ　時　ｎ－Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ－Ｐ　納米復合刷鍍層的失重最　第　７　頁　共　１６　頁小僅為　Ｎｉ－Ｐ　合金鍍層的　１／３。　３　抗接觸疲勞性能　刷鍍層的抗接觸疲勞性能是指刷鍍層抵抗循環載荷破壞的能力。它是反映刷鍍層性能如結合強度、應力狀態等的綜合指標。研究表明　ｎ－Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ　納米復合刷鍍層的抗接觸疲勞性能可達　１０５～１０６　周次　在　ｎ－Ａｌ２Ｏ３　納米粒子含量為　２０　ｇ／Ｌ時ｎ－Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ　復合刷鍍層的抗接觸疲勞性能最好　其抗接觸疲勞特征壽命可達到　２×１０６周次比普通快鎳刷鍍層的抗接觸疲勞性能提高約　１　個數量級。　５．納米復合電刷鍍工藝　５．１　一般工藝過程　納米顆粒復合電刷鍍技術的一般工藝過程與普通電刷鍍基本相同，見表　７。在實際刷鍍時，根據工件的材料、尺寸、表面熱處理狀態、技術要求、鍍層厚度及工件條件等因素，正確選擇納米復合鍍液體系以及鍍件極性、電壓　電流　大小、相對運動速度等工藝參數，合理安排工序。　表　７　納米復合電刷鍍的一般工藝過程　第　８　頁　共　１６　頁　５．２　主要工藝參數控制　影響納米復合刷鍍層的工藝參數較多　但對刷鍍電壓、溫度和相對運動速度等參數的選擇和控制較為重要。　１　相對運動速度。納米復合電刷鍍過程中　工件與鍍筆的相對運動速度一般為　６　１０ｍ／ｍｉｎ。速度太快時　不利于納米粒子的沉積　且易引起納米復合鍍層應力過大。速度太慢時　局部發熱量大　容易引起復合鍍層表面發黑　且易造成組織疏松、表面粗糙。　２　刷鍍電壓。納米復合電刷鍍技術所采用的刷鍍電源一般為恒壓刷鍍電源　在選定刷鍍電壓時　刷鍍電壓與工件被鍍面積大小、鍍筆與工件相對運動速度、復合鍍液種類、鍍液中納米粒子含量和鍍液溫度等因素有關。由于納米復合電刷鍍鍍液中含有大量納米陶瓷粒子　為了使納米粒子很好地在刷鍍層中沉積　其正常刷鍍電壓一般比相應基質金屬鍍液刷鍍電壓稍高。　３　刷鍍溫度。刷鍍溫度包括工件溫度、鍍液溫度和鍍筆溫度。在刷鍍過程中　這　３　個溫度的變化趨勢是一致的。刷鍍溫度影響復合刷鍍液特性、納米粒子沉積、復合鍍層組織生長、復合鍍層內應力等復合鍍層組織和性能的多個方面。因此刷鍍溫度是納米復合電刷鍍技術中一個至關重要的工藝參數。在整個刷鍍過程中　工件的理想施鍍溫度為室溫最低應不低于　１５　℃　最高不宜高于　５０　℃。　６．納米復合電刷鍍的應用　納米復合電鍍刷技術是表面處理新技術，也是一項先進的零件再制造技術。由于納米顆粒復合電刷鍍層具有較高的硬度、優良的耐磨性能抗滑動磨損、抗沙粒磨損、抗微動磨損、優異的抗接觸疲勞性能及抗高溫性能，因此可以大大提高傳統電刷鍍技術維修或再制造零部件的性能，或者修復原來傳統電刷鍍技術無法修復的服役性能要求較高的裝備零部件。納米復合電刷鍍技術拓寬了傳統電刷鍍技術的應用范圍。　６．１　應用范圍　ａ．提高零件表面的耐磨性。由于納米陶瓷顆粒彌散分布在鍍層基體金屬中，形成了金屬陶瓷鍍層，鍍層基體金屬中的無數納米陶瓷硬質點，使鍍層的耐磨性顯著提高。使用納米復合鍍層可以代替零件鍍硬鉻、滲碳、滲氮、相變硬化等工藝。　ｂ．提高零件表面的抗疲勞性能。許多表面技術獲得的涂層能迅速恢復損傷零件的尺寸精度和幾何精度，提高零件表面的硬度、耐磨性、防腐性，但都難以承受交變負荷，抗疲勞性能不高。 手＃機＃：１３５３８５５７２２８丘先生 電話：０７６９—２３１７０８５７ 傳真：０７６９—２３１７０８５７ 網址：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈａｉｂｏ６６８ｃｏｍ 郵編：５２３０００ 公司：東莞海博涂裝科技有限公司 地址：東莞市萬江區小享社區開頭基路七號三樓