滿足UL817標準灼熱絲試驗機供應廠家
灼熱絲試驗機參考GB/T5169.10～13-2006、IEC60695-2-10～13：2000、GB/T2099.1-2008、VDE0620、GB/T4706.1-2005、UL817試驗標準。
灼熱絲試驗機根據IEC60695、GB/T5169.10-11和GB4706.1標準中“灼熱絲試驗方法”的要求設計制造，適用于電工電子產品、家用電器及其材料進行著火危險試驗，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力。本儀器采用鋼結構中噴涂，進口儀表顯示、操作方便、性能穩定，適用于各級質檢部門和相關企業進行耐燃試驗使用。 
灼熱絲試驗機常用于橡膠塑料、插頭插座插線板、照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產和質檢部門。也適用于固體電氣絕緣材料或其它固體可燃材料， 
灼熱絲試驗機設備內部容易使火焰蔓延的橡膠塑料等絕緣材料或其他固體可燃材料的零件可能會由于灼熱絲或灼熱元件而起燃。在一定條件下，例如流過導線的故障電流、元件過載以及不良接觸的情況下，某些元件會達到某一溫度而使其附近的零件起燃。灼熱絲試驗機運用模擬技術評定由于灼熱元件或過載電阻之類熱源，在短時間內所造成熱應力的著火危險性。
灼熱絲試驗機主要技術參數及功能
1、工作電源：AC220V，50Hz，≤500W
2、加熱溫度：500-1000°≤范圍內連續可調，測溫精度±5°C
3、灼熱時間：0.1-999.9s，±0.1S(時間范圍可調)
4、起燃時間：0.1-999.9s，自動記錄，手動暫停
5、火焰熄滅時間：0.1-999.9s，自動記錄，手動暫停
6、灼熱絲對試樣壓力：1±0.2N.限壓深度為7mm。
7、灼熱絲:φ4鎳（80％）鉻（20％）按規定尺寸制成。
8、熱電偶：φ0.5鎧裝鎳鉻/鎳鋁絲，K分度.
9、自動脫離:試樣達到規定灼熱時間后，自動脫離灼熱絲。
灼熱絲試驗機試驗方法：用規范的電阻絲環加熱到規定的溫度，然后在試驗的條件下使灼熱絲和試驗樣品接觸。 
灼熱絲試驗機使用注意事項
1、本裝置用戶必須穩壓電源，否則因電壓波動過大會影響溫度發生變化。
2、熱電偶只作試驗校準溫度用，校好后，在電流表作好標記，以便下次試驗用，待溫度下降至常溫后，此時應把熱電偶從灼熱絲中小心抽出來，然后開始做試驗（熱電偶是易損件，它不在產品三包保修之列）。
3、灼熱絲不宜在高溫下長期工作，以免縮短熱電偶的使用壽命，每次使用后應及時將電流減少，并切斷電源。
4、每次試驗結束后，應在斷電的情況下清潔燃燒室，并注意不要碰撞熱電偶及灼熱絲。 
5、用戶在試驗完成后可以用排氣扇排出燃燒時產生的廢氣，但試驗過程中不要開啟風扇，以免影響試驗結果。
6、如果需要維修，特別是灼熱絲的更換要注意撥動過的螺絲重新擰緊，否則因接觸不良影響電流回路和產生接口高溫。用戶在更換零件后，應將所有螺絲上緊。
7、本機有超溫保護功能，當到了設定的溫度時，會自動斷開加熱電路，因此，預置溫度不能低于正常工作溫度，否則無法正常工作。
8、每次試驗完成后，應把電流調節旋鈕調至最小，如若不然下次忘記，可能會因為電流過大而燒毀熔斷器。