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[供應(yīng)]正邦—銅無硝酸拋光劑
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:唐口工業(yè)園
- 產(chǎn)品品牌:正邦
- 包裝規(guī)格:ZB-70
- 產(chǎn)品數(shù)量:100000
- 計(jì)量單位:千克
- 產(chǎn)品單價(jià):15
- 更新日期:2017-08-01 09:00:08
- 有效期至:2018-08-01
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正邦—銅無硝酸拋光劑
詳細(xì)信息
正邦—銅無硝酸拋光劑
●主要用途
本品主要用于紫銅、黃銅、青銅、白銅等各種型號(hào)的銅拋光處理。不含硝酸,屬于環(huán)保型新一代產(chǎn)品。
●主要優(yōu)點(diǎn)
1.不含硝酸,無黃煙,環(huán)保安全,無毒無害。
2.處理面積大,成本低廉,一公斤原液可處理50平方米以上。
3.超強(qiáng)效果,添加了國外進(jìn)口緩蝕劑,氧化劑,保光劑。
●操作方法
工藝流程:
除油——水洗——活化——水洗——化學(xué)拋光——水洗——去膜——水洗——鈍化——干燥
 
黃銅
 紅銅
銅拋光劑A
5-6%(體積)
5-6%(體積)
過氧化氫(含量30%)
15–20%(體積)
20–30%(體積)
溫度
25–40℃
40–45℃
pH值
1.0–2.0(最佳1.0—1.6)
1.0–2.0(最佳1.0—1.6)
拋光時(shí)間
1–8分鐘   
1–8分鐘   
往拋光槽加入所需要的自來水,然后加入過氧化氫(雙氧水),再加入銅拋光劑A攪勻即可。
●注意事項(xiàng)
1.在配制過程中,若拋光劑A添加過多,酸性會(huì)降低到1.0以下,此時(shí)嚴(yán)禁添加堿性物質(zhì)提高PH值,可直接銅拋光,拋光時(shí)間縮短即可。
2.在拋光過程中,拋光液的pH值會(huì)不斷上升,當(dāng)pH值高于1.60時(shí),用銅拋光劑B將pH值調(diào)整至1.0–1.10范圍內(nèi)。拋光后銅或銅合金的表面光亮度不僅與拋光時(shí)間有關(guān)也與拋光液的pH值有關(guān);當(dāng)拋光液的pH值高于1.60,尤其高于1.80時(shí),拋光后的光亮度明顯降低。反之,若拋光液的pH值過低(<1.0),拋光時(shí)銅與銅合金難以形成致密的氧化膜,在此狀態(tài)下,銅與銅合金是無法有效拋光的。因此,準(zhǔn)確測量與控制拋光液的pH值是保證工件拋光質(zhì)量的基本條件。建議采用酸度計(jì)測量。
3.在拋光過程中過氧化氫的濃度在不斷的降低,為此在操作過程中應(yīng)間歇適量補(bǔ)充過氧化氫以保證其濃度在操作要求的范圍內(nèi),過氧化氫的濃度過低不僅影響工件的拋光速度也影響工件的拋光質(zhì)量。當(dāng)其濃度低于規(guī)定濃度時(shí)往往造成銅及其合金表面不能形成致密氧化膜。在此情況下,銅與銅合金表面就得不到有效拋光。
4.在正常條件下,銅與銅合金在與拋光液接觸后即可形成具有金屬光澤、色澤均勻的致密黃棕色氧化膜,隨著拋光時(shí)間的增加,膜色由淺變深。如發(fā)現(xiàn)工件入槽后1–2分鐘內(nèi)不形成或只局部形成氧化膜時(shí)應(yīng)盡快從槽內(nèi)取出工件并判斷確定不能形成致密氧化膜的原因,進(jìn)而采取相應(yīng)措施。
5.以下三方面是導(dǎo)致拋光面不能形成致密氧化膜的可能原因:
⑴、由于對拋光液的pH值測量不準(zhǔn)而導(dǎo)致補(bǔ)缸劑加入過量或不足,致使pH值低于1.0或高于2.0。
⑵、拋光液中過氧化氫濃度過低。
⑶、拋光溫度過高(大于45℃)。
6.拋光液的更換與銅拋光劑B劑的使用壽命
   隨著拋光的進(jìn)行,拋光液中的銅離子濃度不斷提高,當(dāng)其濃度超過硫酸銅溶解度時(shí),硫酸銅便不斷從拋光液中析出而沉淀于槽底。當(dāng)其積累到一定程度時(shí)拋光液失去正常拋光作用,此時(shí)應(yīng)全部報(bào)廢并更換新的拋光液。
   設(shè)定銅與銅合金工件的平均拋光時(shí)間為5分鐘,每升B劑的拋光面積為20—25平方米。
7.過氧化氫會(huì)灼傷皮膚,操作時(shí)應(yīng)戴好橡膠手套及其它防護(hù)用品。
聯(lián)系人:楊經(jīng)理15554725070
 
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