縫焊機主要采用懸臂式單立柱結構，氣動琴鍵式壓板夾具、芯軸，電動拖板、焊槍氣動升降機構、焊槍三維調節機構、氣路系統等結構都是組成直縫焊機的不可缺少的條件。行走電機驅動焊槍采用直線移動方向進行導軌運動。大小工件的焊接需要依靠液壓升降機構。氣動琴鍵式壓壓力均勻的特點為機器的散熱均勻快速提供了有利條件，使焊接物完美無痕，更加的美觀。當兩懸臂梁焊接后退火去應力處理，根據平板工件加工不同的焊接工藝槽，從而達到單面焊雙面成型。琴鍵壓指和焊接芯軸的間距可以調整，可沿直縫兩側排列，這樣不但可以使接焊縫在適當的范圍內均勻壓緊，又可調整左右琴鍵之間的距離。最重要的是可以防止焊接過程中的溫度過高導致的變形問題，根據工件的厚度可使用氣囊式或氣缸式處理，這樣可以適應各類工件的焊接，從而使有壓緊力更加完善。縫焊機剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程。由于該過程是在動態下進行的，預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分，應使縫焊接頭質量一般比點焊時差，易出現裂紋、縮孔等缺陷。由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個比率越大），破壞必然發生在母材熱影響區。因此，對縫焊結構很少強調接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。