DTN系列凸焊機(jī)具有如下特點(diǎn):

1、上電極采用氣缸加壓，壓力調(diào)整方便、精確2、上電極作垂直上下移動(dòng)，并具有平滑調(diào)節(jié)的工作行程和輔助行程，下電極可用垂直方向調(diào)節(jié)3、采用直通電磁閥，加快動(dòng)作反應(yīng)速度，大幅度提高上壓頭運(yùn)行速度，并可減少空氣流動(dòng)損失4、可任意調(diào)整加壓頭的下降和上升速度，緩和了對(duì)工作的加壓沖擊，也減少噪音5、二次導(dǎo)體采用上部絕緣方式，絕緣性能穩(wěn)定、可靠6、主回路采用水冷大功率可控硅元件，輸出電源強(qiáng)勁、穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)7、操作由腳踏開關(guān)控制，具有較高的生產(chǎn)效率，勞動(dòng)強(qiáng)度低.縫焊機(jī)焊接鋼桶桶身.近年來(lái)，在國(guó)外設(shè)備的引進(jìn)、消化、吸收形勢(shì)下，我國(guó)于八十年代末也出現(xiàn)了全自動(dòng)縫焊機(jī)，與原來(lái)的通用型半自動(dòng)縫焊機(jī)相比，的確有了很大的改進(jìn)，但到目前為止，尚不夠成熟，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)制桶企業(yè)仍延用舊式的通用型半自動(dòng)縫焊機(jī).到了九十年代后期，接連又出現(xiàn)了多種與半自動(dòng)縫焊機(jī)配套的縫焊裝置及改進(jìn)系統(tǒng)，作為過(guò)渡時(shí)期的產(chǎn)物，它的確起到了一定的作用，但與全自動(dòng)縫焊機(jī)相比，還是不夠完善。

多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長(zhǎng)于單點(diǎn)凸焊，以減少因高度不一致而引起各點(diǎn)加熱的c．焊接電流：凸焊每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化。推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過(guò)多金屬的最大電流。對(duì)于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。d.多點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。但考慮到凸點(diǎn)的公差、工件形狀，以及焊機(jī)次極回路的阻抗等因素，可能需要做一些調(diào)整。凸點(diǎn)位置，凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達(dá)到焊接溫度以前凸點(diǎn)便已熔化。焊接異種金屬時(shí)，應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電阻率較高的工件上。但當(dāng)在厚板上沖出凸點(diǎn)有困難時(shí)，也可在薄板上沖凸點(diǎn)。電極也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板時(shí)，為了減少平板一側(cè)的散熱，常用鎢-銅燒結(jié)材料或鎢做電極的嵌塊．