兩段式煤氣發(fā)生爐是針對單段式煤氣發(fā)生爐而言的。單段式煤氣發(fā)生爐效率較低，煤焦油在高溫下裂解為瀝青質(zhì)焦油，與煤氣中的粉塵混雜在一起，容易沉淀在管道內(nèi)堵塞管道，因而這種傳統(tǒng)的單段爐只適用于輸送距離較短，對燃料要求不高的窯爐及工業(yè)爐。
兩段式煤氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐內(nèi)，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層、氧化層進(jìn)行汽化，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出灰渣，煤在干餾的過程中，將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(7400KJ/NM)，溫度較底(120℃)，并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料.在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過氧化、還原等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6000KJ/NM)，溫度較高(450℃)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器等設(shè)備進(jìn)行除塵降溫進(jìn)入間冷器，與上段煤氣匯合進(jìn)入電捕輕油器得到進(jìn)一步凈化，保證了凈化煤氣的質(zhì)量，滿足了用戶生產(chǎn)的需要。
產(chǎn)品特點：
（1）底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個爐膛面的燃燒平衡。
（2）底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為：
a、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。
b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。
（3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。
（4）爐柵驅(qū)動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制。
（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長，自產(chǎn)蒸汽滿足生產(chǎn)需要。
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