壓力造成的泄漏主要有以下2種：

(1)高壓和壓力波造成的機械密封泄漏，是因為彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3 MPa，使密封端面比壓過大，液膜難以形成，導致密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增加，使密封端面發(fā)生熱變形。處理辦法：在裝配機械密封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力均勻盡量減少變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可變形的傳動方式，如鍵、銷等。

(2)真空狀態(tài)運行造成的機械密封泄漏泵在啟動、停止過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封便會產生漏水(氣)現象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有某一方向的適應性。處理辦法：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

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