銅材防變色劑—銅材防變色劑銅防變色保護劑
銅防變色抗氧化劑,是一種專用于各種銅及銅合金除油除銹后防氧化鈍化處理液,電氣性能極佳,不影響導電,適用于黃銅、紅銅、紫銅、磷銅、鈹銅、青銅等各種銅合金,能保持銅表面光亮度長達八個月以上,環保無毒,銅抗氧化劑,銅抗氧化劑廠家直銷免費試用聯系何小姐:13715256216
JPL-008銅防變色抗氧化劑
一、產品簡介
JPL-008銅防變色抗氧化劑具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用,對金屬沒有腐蝕,適用于黃銅、紫銅、紅銅、純銅、白銅、錳銅、鉻鎬銅、鈹銅、磷銅、青銅、仿金等銅合金的防氧化,鹽霧測試24小時以上,可保持銅面光亮度八個月以上,符合環保標準,明顯的抗蝕防護作用,防氧化效果顯著。
JPL-008防變色劑理化性能穩定,電氣性能極佳,不影響導電,而且無毒無味不揮發、不潮解分解不升華,不吸附灰塵及H2S、SO2等害氣體,能夠有效抵制濕熱鹽霧、毒菌等對金屬的侵蝕,有較好的潤濕性和較高的抗蝕性能。本產品還可以加入其它助劑中配合使用,例如水性、溶劑性的封閉劑、罩光金油、防銹劑等產品,在每升工作液中加入10-20%即可起到優良的作用。
二、工藝參數
序號項目技術指標說明
1外觀無色或淺黃色液體 
2氣味輕微酒精氣味 
3槽體容器塑料容器不得用金屬容器,除非是銅質容器
4加熱管銅質加熱管或石英及聚四氟乙烯(特氟龍)加熱管其他金屬材質的加溫管,將改變藥液的性能,不宜采用
5密度(g/cm3)0.80±0.05 
6PH值6±1檢測PH值可作為槽液更換的參考
7配比10-20%純水稀釋,要求高時濃度適當調高
8工作溫度(℃)常溫~70℃
9處理方式浸泡、噴淋、刷涂 
10干燥時間80-100度,時間為30分鐘 
三、工藝流程:拋光后或清洗干凈的工件→甩干水分(應用于復雜工件)→JPL-008銅防變色抗氧化劑處理→流動水洗干凈→熱水浸泡(100℃左右,用要用于工件升溫,目的是讓水份自行揮發或者干燥)→烘干(80-100度,時間為30分鐘)→JPL-004封閉(針對于高耐蝕要求的產品)
四、注意事項:
1.工件經過除油后化學拋光與清洗或者電鍍光亮酸銅或其它銅出來后;先用流動水漂洗兩次,再用去離子水清洗一次,這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質,從而延長藥液的使用壽命;
2.必須選用各種塑料容器,配比比例:JPL-008抗氧化劑10-20%,加入去離子水(純水)80-90%,不可用自來水,濃度視具體工藝要求而定。
 3、常溫鈍化:一定要在工作液中處理3-5分鐘,因為在室溫下銅層所形成的鈍化膜會在5分鐘左右,一般情況下均建議常溫使用,除非冬季氣溫極低可在加溫情況下使用;                                   4、加溫鈍化,冬季氣溫低時可以加溫到在60-70℃之間,最好在65℃左右,在這種條件下,JPL-008只要1-2分鐘就能形成完整而均勻且有光澤的鈍化膜層,生產效率更高,而且效果更好。如果內置加溫管一定要是銅質的,或者采用石英及聚四氟乙烯(特氟龍)加熱管,如果是其它金屬材質的加溫管,將改變藥液的性能,不宜采用。也可采取外置加熱方式。
5、通過上述方式處理以后,用流動水洗1分鐘,甩干至工件表面無水珠,取出在70-100℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
6、廢水處理:本產品廢液可以直接排放
五、槽液維護:
1.工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經酸洗的零件要水洗干凈,不能有殘酸帶入鈍化液中。(溶液酸度增高,使銅件上的膜層溶解,起不到防護作用)。不要讓其它金屬零件進入溶液中,因此,鈍化液要與酸洗溶液分開,避免六價鉻、三價鉻離子的進入,而且復雜產品進入防變色槽中前,要避免有殘余的藥液存在,長期如此,才能使溶液的壽命達到最佳狀態。
2.溶液壽命的判斷一般以PH值為標準,新配槽液PH值一般為6±1,近中性,當溶液PH超出6-7±3時,溶液應予以報廢,如果防變色要求時間不高,可以以試驗為標準,一般情況下,本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用,如果質量要求高的時候,可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內。
3、防變色槽液前的清水槽需要經常用PH試紙檢查其PH數值,如果發現清水脫離中性,建議立即更換清水,否則防變色劑將受到影響。
六、銅防變色劑性能測試數據(以下數據僅供參考):
處理條件:JPL-008銅防變色劑溶液,溫度65-70℃,時間2min。
對比條件:傳統鉻酸處理品。測試樣品:黃銅片與紫銅片各幾張。
  實踐證明,JPL-008銅防變色劑溶液能過鹽霧測試24小時不變色,銅防變色劑的效果比傳統的鉻酸鈍化的效果要增強8-10倍。而且環保無毒,處理成本總體呈下降趨勢。
七、產品包裝:25升/桶。