廠家生產(chǎn)液壓卷揚機5T元昇1噸2噸3噸絞車當天發(fā)貨
 影響液壓制動系統(tǒng)的清潔度有以下幾方面的因素：
1.1油泵、換向閥、盤式制動器油缸等元件正常磨損而產(chǎn)生的金屬顆粒。
1.2密封件磨損產(chǎn)生的膠質(zhì)顆粒，過濾器等產(chǎn)生的脫落物、油箱內(nèi)的油漆，涂料等能使系統(tǒng)產(chǎn)生污染。
1.3生產(chǎn)過程中對元件的不恰當?shù)那逑词窃斐晌廴鞠到y(tǒng)的主要因素。這種不恰當?shù)那逑纯墒构ぷ鞯囊簤河椭谐霈F(xiàn)機械加工中產(chǎn)生砂和碎片，焊接管道上的氧化物及熔渣，織物纖維（棉紗等）以及其他殘余物等。
1.4在制動系統(tǒng)維護中，由于操作不慎而混入污物。
這些因素會引起節(jié)流孔堵塞、滑閥卡死等故障。這些故障不及時排除，將會引起嚴重的事故。
因此，在安裝、調(diào)試、使用和維護液壓系統(tǒng)時，必須做到：
⑴油箱、集油塊內(nèi)部通道、所有的液壓元件，油路管道等必須仔細進行清洗，不允許有鐵屑、雜質(zhì)等存留在系統(tǒng)中。
⑵油箱注油到規(guī)定油位，注入油箱的液壓油必須是清潔的。即是注入新油，也一定要過濾，過濾精度不低于20μm。
⑶液壓站用油應具有合適的粘度，良好的低溫特性、抗氧化性、防腐性、抗乳化。
⑷ 液壓站與盤式制動器的外接管接頭、油管等必須用20%的鹽酸溶液洗滌，然后用30%的石灰水沖洗，最后用清水洗凈，干燥后涂上清潔的機油后才能安裝使用。
⑸油箱、液壓元件、彈簧蓄能器、盤式制動器等清洗時切忌用棉紗等易掉纖維的織物清洗，以免纖維掉入系統(tǒng)或粘在元件上。最好用綢布，尼龍布擦洗。或用面粉和好后粘去油箱壁、液壓元件等上的臟物，但必須注意不要讓面屑留在元件或系統(tǒng)內(nèi)。
⑹液壓元件拆裝或更換時應先清洗干凈后才能裝配和使用。應避免污物帶入。
⑺網(wǎng)式濾油器要定期清洗，一般半年清洗一次。紙質(zhì)濾油器的濾芯要經(jīng)常檢查是否有被臟物堵塞，定期清洗，需更換時就更換。清洗和排除濾芯中臟物和微粒，以保證過濾效果。
⑻液壓站用油要定期過濾或更換，一般半年過濾或更換一次。特別要強調(diào)的是所謂的新油并不是真正的干凈油，因為裝油的桶一般很少清洗，抽油器上也難免帶上臟物，這樣，即使是新油也已被污染，所以要求加入油箱的油一定要過濾。有條件的可購置一臺LU4—40濾油


車，過濾精度為20um（上海高行液壓件廠生產(chǎn)），讓油打循環(huán)，反復過濾后油就干凈了。
⑼每個作業(yè)班應檢查各電磁換向閥動作是否靈活。可用螺絲刀推動電磁換向閥的推桿，要求動作靈活，若有卡阻現(xiàn)象，應立即拆下電磁換向閥進行清洗，排除故障。裝配時，必須注意閥芯方向不得裝錯。
⑽在正常工作時，是不會進行安全制動的，為了確保在事故狀態(tài)下，安全制動可靠，要求每隔半個月人為地進行安全制動試驗，（此時提升機不能開車，右側(cè)制動器、左側(cè)制動器分別進行），檢查安全制動是否可靠；安全制動一級制動油壓和一級制動延時時間是否符合


要求；各閥動作是否靈活可靠，若有異常現(xiàn)象，應立即排除。安全制動試驗應將試驗結(jié)果記錄在值班記錄本上。
⑾液壓站正常工作半年以后，應把所有液壓元件清洗一次，并更換液壓油，確保可靠工作。
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