鋼化屠宰廢水處理設備
鋼化屠宰廢水處理設備工藝流程簡圖：
   機械格柵----集水井----撈毛機----曝氣調節池----氣浮池----中間水池----好氧池----沉淀----消毒池池---出水
(1) 屠宰污水處理設備工藝實踐表明，該工藝具有較好的抗沖擊負荷能力，能夠達到高效降解有機物和去除NH4-N的目的，生產廢水排放水質達到國家《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB13457—92)一級排放標準。 
(2) 此屠宰廢水處理設備系統運行一年多以來，未發生過污泥膨脹現象。該物化和生化處理工藝在保證處理效果的同時，總投資、占地面積、運行成本和能耗均比傳統活性污泥工藝低且工藝環節少，運行操作管理簡便可靠。
鋼化屠宰廢水處理設備工藝流程
 屠宰廢水經集水井收集后由泵提升進入初沉池，進初沉池之前用機械細格柵攔截去除毛發、肉塊等顆粒雜質，避免造成后續處理設施發生堵塞等問題。然后，廢水在初沉池中主要對糞渣、重的懸浮顆粒雜質進行沉淀去除。 
 預曝氣調節池，一方面起到調節水量和水質，確保廢水處理系統穩定、連續運行的作用；另一方面，在池內設曝氣措施，形成好氧環境，起到避免廢水散發臭味和產生沉淀的作用。 
 經預曝氣調節池調節的廢水，由潛污泵抽提進入氣浮池，對廢水中的油脂、懸浮物等進一步進行大幅度地分離去除，從而有效降低后續生話處理工藝的有機負荷，提高整個系統的處理效率。 
 氣浮出水自流進入生物接觸氧化池。生物接觸氧化池中懸掛高效率立體彈性填料，并由鼓風機充氧曝氣，維持池內溶解氧濃度2~4mg/l的條件。在接觸氧化池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌(硝化菌)，好氧微生物可將有機物分解成CO2和H2O，大幅度降解廢水中的BOD5、CODCr、SS等污染負荷；
 自氧型細菌(硝化菌)利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養源，可將廢水中的NH3－N轉化成NO2――N、NO3――N。同時，接觸氧化池生物膜還具有同步硝化/反硝化功能，能起到一定的脫氮作用。 接觸氧化池按推流運行，以提高有機物的去除率。
 生物接觸氧化池出水進入二沉池，進行脫落生物膜污泥與清水分離，實現出水達標排放的目的。
 二沉池設為平流式，沉泥由閥門控制從二沉池泥斗自流進入污泥井，然后由污泥泵打入污泥池或化糞池，在必要時還可將部分污泥回流至生物接觸氧化池，補充微生物菌源，以達到提高N、P及有機物去除率的目的。 
 二沉池出水進入中間水池，取每天600m3進入中水回用處理系統，其余的處理達標水全部在中間水池溢流外排。 
 在中水回用系統中，首先由二級生物接觸氧化池和ETS生態系統對中間水池出水中有機污染物進行徹底降解，然后出水進入清水池，經投加NaClO 消毒后回用于屠宰廠綠化或洗車用水。
河南鄭州環源環保鋼化屠宰廢水處理設備的優點
 1、河南環源環保科技有限公司研發生產的鋼化屠宰廢水處理設備經碳鋼防腐處理或采用不銹鋼構件，現場拼接組合而成，重量輕巧易于運輸，方便安裝；
 2、鋼化屠宰廢水處理設備采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達30 年以上；
 3、鋼化屠宰廢水處理設備放置于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。最大限度的實現了系統的集成，減少占地面積；
 4、鋼化屠宰廢水處理設備無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染；
 5、鋼化屠宰廢水處理設備不受廢水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用；
 6、鋼化屠宰廢水處理設備針對性強，可有效去除廢水中的有機物以及氨氮；
 7、整套屠宰處理設備系統配有PLC全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，只需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。
鋼化屠宰廢水處理設備處理工藝特點
 采用物化+ 生化處理工藝，集去除動物油、懸浮物、BOD5、CODCr、NH3－N、P于一身，可確保出水排放或回用達標，是目前較為高效的屠宰廢水處理工藝。
 后續推流式生物接觸氧化池，處理效果優于其它類型的接觸氧化池，對水質適應性強、耐沖擊性能好、出水水質穩定、不會產生污泥膨脹。
 屠宰廢水處理工藝中采用新型彈性立體填料，實際比表面積大，耐水質、水量沖擊能力強，微生物量大且掛膜、脫膜方便，對有機物的去除率高，可有效提高氧在水中的溶解度和利用率。鋼化屠宰廢水處理設備的廢水處理工藝中采用預曝氣調節池，控制溶解氧含量，可有效避免屠宰廢水的臭味問題。整套鋼化屠宰廢水處理設備工藝采用低符合運行，產生的污泥含水率低且污泥量少。