鋁及鋁合金產品因具有特殊的性質，因此應用相當廣泛，在五金市場中占有極其重要的地位，鋁制品在表面處理中要進行拋光，這不僅使鋁制品的外觀具有光亮的外表，而且均勻光滑的表面可以分散降低腐蝕介質的吸附，提高抗蝕性能。對于一般要求不很高的產品一般采用化學拋光，這樣既能節省勞力又能節省電，但是目前采用的化學拋光液中含有硝酸造成對環境的污染，為了徹底消除化學拋光處理過程對環境造成的污染和對人體造成的危害問題，我們特對傳統的化學拋光進行了改良，生產出來了無黃煙化學鋁合金拋光光亮劑。
詳細介紹：
1. 溶液組成和工藝條件：（配槽以按體積比配）
成份 無煙配方 高光亮配方 備  注
磷酸(d=1.70) 70% 70%
硫酸(d=1.84) 28% 25%
硝酸(d=1.40) 無 3-6% （一般亮度可不添加）
OY-9B光亮劑 2% 2%
溫度 100～120℃ 100～120℃
時間 10～15秒 10～15秒
容器材質 316不銹鋼、陶瓷瓦罐（最佳）
加熱方式 石英管、外置的煤球爐，煤氣
注明：
1） 如果光亮度還不理想的話,也可以適當加入硝酸2-6%左右,以沒有或少黃煙為標準,而且使用的硝酸建議用化學純的,這樣黃煙更少。根據眾多廠家的經驗，當硝酸含量在6%時，其光亮度遠遠超過原三酸處理之效果，而且穩定性更好。
2） 磷酸在本工藝中，最高比例可以達到80%，那么硫酸則降低為20%，如果光亮度要求不高，磷酸可以降低到50%，反之硫酸也降低到50%，這樣成本更節約。
2.工藝流程：
      除油→水洗→抖干或吹干余水→OY-9B化學拋光(抖動工件)→化學除黑膜（如有黑膜的情況下需進行此工序）→水洗(兩次流動水洗)→封閉或氧化處理→水洗→熱水干洗→干燥→成品包裝
3.化學除膜 (不含硅的鋁合金不需要除黑膜,可以直接水洗) ：
成   份 化學除黑膜方法1 化學除黑膜方法2
鉻酸（CrO3） 10%
硝酸(HNO3工業級) 30% 37%
氫氟酸(HF工業級) 13%
水 60% 50%
溫度 常 溫 常 溫
時間 1-20s 1-5s
4．注意事項：
     根據我公司長時間對拋光工藝的摸索與實踐，光亮劑在拋光液中幾乎消耗相當細微，因此時視具體的情況配比補加光亮劑，新配拋光溶液拋光時間要短；溫度偏高時，拋光時間要短些，若拋光2min以上仍不光亮時，可觀察拋光時液面泡沫的多少，酌情添加光亮劑，泡沫少時可按適當比例添加部份光亮劑，泡沫多時只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生產一段時間后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化學拋光后的產品需要反復清洗，否則酸液殘留于工件表面將會導致表面產生白霜點。

5. 傳統鋁合金化學拋光與OY系列鋁處理工藝的成本分析：
鋁合金產品傳統的三酸拋光的化學工藝配方為：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市場磷酸的價格為5400元/噸，硫酸700元/噸，硝酸2300元/噸（以上價格僅作為參考）。那么我們傳統的配方成本為：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升拋光液合計的成本為7.8元。目前我公司研制成功的OY系列鋁處理化學拋光工藝，磷酸為500ml/l,硫酸500ml/l,光亮劑20ml/l, 成本核算為：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮劑計0.65元，合計5.85元。因此，我公司OY系列鋁處理工藝，成本足足下降了20%。
而且OY系列產品在處理鋁的時候,無任何黃煙，大大的改善了生產環境；處理成品率可以在到98%以上，幾乎無因為拋光而造成的報廢品；光亮度好，與三酸處理無異；維護管理容易，溶液性能穩定。因此，我公司極力推薦使用本產品。

6.產品包裝：20公斤/箱。

特別提示：本產品有分層，使用時需要搖均勻添加！

更多金屬表面處理相關技術問題，歡迎來電：13676791483（石先生）！