產(chǎn)品介紹全自動過濾機采用全自動運行，控制系統(tǒng)自動識別雜質(zhì)沉積程度、自動清洗；連續(xù)供液，反沖洗效果好，運行安全穩(wěn)定，高精度可靠過濾，高效低耗節(jié)能，先進的控制方式，微電腦或PLC程序控制，采用機電一體化閥門，安全可靠。多用于煉鋼及軋鋼業(yè)、發(fā)電廠、采礦業(yè)、制藥業(yè)、化工業(yè)等。性能參數(shù)全自動過濾機由殼體、過濾單元、反沖洗機構(gòu)、控制部分等組成。殼體內(nèi)的多孔隔板將其分為濁液腔和清液腔。隔板上有多個濾筒，原液由進口進入濁液腔，大部分雜質(zhì)進入濾筒內(nèi)腔，大于濾筒精度的雜質(zhì)被截留在濾筒的內(nèi)測，隨著濾筒內(nèi)側(cè)雜質(zhì)增多，進出口壓力差增大，當(dāng)壓差達到設(shè)定值時，自動控制反沖洗機構(gòu)啟動，依次將濾筒內(nèi)雜質(zhì)除去。使用及維護安裝調(diào)試（一）安裝1. 該設(shè)備為立式安裝，進出口前后須安裝閥門，并設(shè)置旁通閥，以便檢修。2. 設(shè)備檢修空間尺寸，一般距設(shè)備800mm左右的空間。3. 排污管長度不得超過20米，且不得上揚，彎頭盡量少。（二）調(diào)試1. 調(diào)試前必須關(guān)閉進出口，打開旁通閥門；先沖洗管道，將施工后的大顆粒殘留物沖洗干凈。2. 慢慢打開全自動過濾機的進口閥門，開始有水流通過時，停止開閥門，打開設(shè)備頂部的放氣閥，等放氣閥門有水噴出時，關(guān)閉放氣閥，再緩慢打開進水閥門，使水緩慢進入機體，排除機體及走水管內(nèi)的空氣。3. 確認一切正常后，緩慢開啟全自動過濾機出水閥，關(guān)閉旁通閥門，查看出入口壓力值。 4. 檢查連接部位有無漏水現(xiàn)象。5. 當(dāng)系統(tǒng)壓力正常時，閉合電控箱內(nèi)的斷路器，再打開面板上的電源開關(guān)、正常指示燈亮。6. 觀察設(shè)備進出口的壓差變化及電氣的動作情況，一切正常后可按動手動排污按鍵試排污一個周期，如一切正常則調(diào)試完畢。7. 工作壓差由生產(chǎn)廠家預(yù)先設(shè)定并校正，用戶如需調(diào)節(jié)設(shè)定值，參照壓差控制器使用說明書。其他說明1. 必須保證電機的旋轉(zhuǎn)方向為順時針。2. 必須保證進入全自動過濾機的水壓不小于0.2MPa。3. 并入全自動過濾機前，必須清洗干凈管路系統(tǒng)。4. 全自動過濾機應(yīng)裝在泵的出口，如裝在泵的入口，必須在泵的吸程以外。5. 每年設(shè)備停機或長時間停機時，必須切斷電源，同時對設(shè)備進行維護保養(yǎng)（拆下濾網(wǎng)清洗干凈并豎直存放）。再次開機時，重復(fù)開機調(diào)試程序。6. 電控系統(tǒng)接線要牢靠，電控箱應(yīng)可靠接地。7. 插拔電控箱內(nèi)排線時，注意勿使排線受力，以免弄斷接頭。8. 如故障無法排除時，請通知廠家派專人處理。9. 在常期不用或停機的情況下，應(yīng)打開排空閥，排盡設(shè)備內(nèi)的積水和沉積物，而后關(guān)閉該閥門交易說明訂貨時注明：1、過濾精度2、壓力等級3、介質(zhì)溫度4、控制方式5、介質(zhì)流量