一、 概   述

FY型耐磨蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO02858國際標準，技術條件采用ISO5199標準。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小效率高、節能效果好，運行可靠等優點。適用于輸送不含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質。
泵的輸送溫度一般為0~105°C，105~180°C時可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導軸承，此類情況用戶應說明。
如輸送介質有少量固體顆粒，滑動軸承應采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2Mpa的清水和其他允許的介質），此類情況用戶應說明。
泵的工作壓力按1.6Mpa設計。
泵的性能范圍：流量為1.6~1600m3/h,揚程為5~80m。
根據所輸送介質的不同，FY型立式液下泵接觸液體部分的材質可選用鑄鐵（用符號H表示）、鑄鋼、1Cr18Ni9Ti（用符號B表示）、1Cr18Ni12Mo2Ti（用符號M表示）、304、304L、316、316L、904、lewment 合金、20號合金等材料制造。
結構說明
FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、彈性聯軸器、管法蘭、導軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底 板等零件組成。
泵的吸入口順著軸線方向，出口與軸線平行。
泵的轉向自電機端看去，為順時針方向旋轉。
FY型泵的立式電動機用雙頭螺栓固緊在電機座上，并通過彈性聯軸器與泵聯體、泵體、中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構成一體，固定在底版上，泵的整體通過底底板安裝在容器上，FY型泵除去接觸液體部分零部件外其他主要零件，如電機座、軸承架、底板等均用鑄鐵制造。
泵的軸向力和徑向力，（包括泵蓋中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量），均由軸承盒內所裝單列推力滾子軸承，雙列向心球軸承，以及滑動導軸承承受。為安全正常運轉，兩個滾動軸承以潤滑脂潤滑，導軸承由輸送的液體潤滑。介質中含少量顆粒時，導軸承應采用外接清潔液體潤滑。
FY型泵采用J型骨架油封密封底板與軸間隙處，防止腐蝕性氣體外泄。
根據輸送介質粘度需要，葉輪分為閉式、半開式。通常使用閉式葉輪。
3．安裝
 （1）泵組裝好后，用手盤動聯軸器，看轉動是否靈活，檢查有無金屬磨擦。準備工具和起重機械。（2）檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯軸器外圓上的徑向偏差不得超過0.3毫米。（３）導軸承要浸沒在液體中，否則應自出口管路中引出適量液體，潤滑軸承，防止干磨損環。（４）當化工流程系統中，可能有雜物落入容器時，為防止雜物損壞泵零部件，可在吸入管下，裝以所需形狀的攔污網。（５）泵的吸入口到容器底板之距離為吸入口徑的１－１.５倍，四周距離不應小于２.５倍，小口徑取大值，大口徑取小值。（６）泵之出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許加在泵本體上。（７）安裝完畢后，還需檢查各部件螺母是否旋緊，并應盤動聯軸器，看是否轉動靈活后方可將泵連同電機組裝在容器上，裝好后再檢查一次。
４．起動與停車：
（１）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的潤滑脂。通常以充滿油腔的１／２－２／３為宜，避免運轉時，軸承升溫過高。（２）盤動聯軸器，檢查有否輕重不勻。否則，須找出原因，等消除后再運轉。為防止干摩擦造成泵損壞，啟動前應確認葉輪浸沒在液體內。（３）關閉電動機的轉向，使之與泵的規定旋轉方向相同。（４）關閉出口管路上的閥門及壓力表。（５）起動電動機，開壓力表，慢慢開啟出口管路閥門到需要位置，投入正常運轉。（６）正常停車，應先慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表（７）長期停車或長期不用，應將泵從容器中取出，清洗后重裝，油封保管。
５．運轉：
（１）軸承溫度不得高于７５度，軸承盒內應有適量的潤滑脂。（２）隨時注意保證潤滑脂的純潔。（３）泵在運轉過程中，發生故障時應立即停車，并進行檢修。