潤滑性PEI 1000F-7101 ；PEI基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)1100R-WH4226PEI基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)2210R-111/7301PEI基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)ATX200RPEI基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)1000-1000PEI基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)1000-7101PEI基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)1010-1000PEI基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)1010-7101PEI基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)2110R-1000PEI一指聚醚酰亞胺（Polyetherimide），它還指的是人員效率指標(biāo)。 PEI （聚醚酰亞胺）是琥珀色透明固體，不添加任何添加劑PEI原料顆粒圖片就有固有的阻燃性和低煙度，氧指數(shù)為47%，燃燒等級為UL94-V-0級，密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，即使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能，并可透過微波。  ； ； ； ；  ； ； ； ； 聚醚酰亞胺的縮寫  ； ； ； ； 　　PEI （聚醚酰亞胺，Polyetherimide）是琥珀色透明固體，不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度，氧指數(shù)為47%，燃燒等級為UL94-V-0級，密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，即使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能，并可透過微波。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達到增強改性的目的；也可和其它工程塑料組成耐熱高分子合金，可在-160～180℃的工作溫度下長期使用。  ； ； ； ；  ； ； ； ； 美國保險商實驗室規(guī)定聚醚亞胺樹脂的長期使用溫度是338T和356T（根據(jù)等級），燃燒等級達到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指數(shù)達47，聚醚酰亞胺符合飛機內(nèi)件要求的FAA阻燃性和熱稀放性的材料標(biāo)準(zhǔn)。它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為419F，并允許在392F下間斷使用，在更高溫度下，產(chǎn)生短期偏移。在356T下，拉伸溫度和撓曲模量分別在41和2068MPa以上。用玻纖、碳纖維增強的材料在接近玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度下，具有更高的強度和剛度。  ； ； ； ；  ； ； ； ； 　　聚醚酰亞胺在高溫和應(yīng)力下的長期抗蠕變性允許其在許多結(jié)構(gòu)設(shè)備中代替金屬和其它材料。在可變溫度、濕氣和頻率條件下表現(xiàn)出很好的電性能。在GHz頻率下的低損耗因數(shù)使聚醚酰亞胺具有高的微波可穿性。它的離子型污染物低水準(zhǔn)，在 250F100% R． H．和207kPa下120小時用水提取后的導(dǎo)電率，在20兆歐以上，它可用作電子傳感器元件的絕緣材料。  ； ； ； ；  ； ； ； ； 　　PEI是優(yōu)良的涂層和成膜材料，能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜，并可用于制造孔徑<；0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強度纖維等。  ； ； ； ； 應(yīng)用領(lǐng)域  ； ； ； ；  ； ； ； ；  ； ； ； ； 　　由于PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能，卓有成效地應(yīng)用于電子、電機和航空等工來部門，并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖連接器，可使元件結(jié)構(gòu)最佳化，簡化其制造和裝配步驟，保持更精確的尺寸。用于汽車領(lǐng)域，如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調(diào)溫度傳感器）和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）。還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。  ； ； ； ； 注塑模工藝條件  ； ； ； ； 　　干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。  ； ； ； ；  ； ； ； ； 　　熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強類型材料為340～415℃。  ； ； ； ；  ； ； ； ； 模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。  ； ； ； ；  ； ； ； ； 　　注射壓力：700～1500bar。  ； ； ； ；  ； ； ； ； 　　注射速度：使用盡可能高的注射速度。  ；