鎖渣閥Q647P3
鎖渣閥Q647P3專為煤氣化的復(fù)雜的工況設(shè)計(jì),是一種能適應(yīng)高溫、高壓、高耐磨工況的特種硬密封
球閥。主要是為解決氣化裝置中煤漿給料、黑水工藝管線中所用閥門普遍存在的由于介質(zhì)結(jié)垢、磨
損而導(dǎo)致閥門無法正常啟閉的問題,而研制出適用于煤漿、黑水及灰水等介質(zhì)的氣化裝置關(guān)鍵閥門
,提高閥門使用壽命,保證整套氣化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。黑水,實(shí)際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔
兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘?zhí)嫉乃换宜瑢?shí)際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分
底部直接排出的含有大多氣化殘?zhí)嫉乃?jīng)閃蒸處理沉淀澄清去渣后水。黑水、灰水的特點(diǎn)是成分復(fù)
雜,含大量固體顆粒,容易結(jié)垢,氯離子濃度高,含H2S和其它酸性物質(zhì),高溫高壓。
鎖渣閥常用于煤氣化液態(tài)排渣的水煤漿、多元料漿和干煤粉氣流床加壓氣化系統(tǒng)上,參與氣化爐渣
程序控制,其介質(zhì)為帶灰渣的黑水,具有一定化學(xué)腐蝕和很強(qiáng)的機(jī)械磨蝕,而且啟閉頻繁,大約每
30min啟閉一次。非阻塞流設(shè)計(jì),最少100000次承受壓力和溫度循環(huán)操作,雙向密封,在正向或反向
達(dá)到最大壓差時(shí),達(dá)到ANSI B16.104Class VI級(jí)密封要求,閥門要耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕,設(shè)計(jì)
的超壓范圍大于其最大工作壓力的150%,動(dòng)作時(shí)間為3S~8S,并確保閥門動(dòng)作到位。
工藝參數(shù):
壓力等級(jí):Class600~Class1500
溫度范圍:-46oC~680oC
公稱尺寸:2"~24"
閥門結(jié)構(gòu):鑄件、鍛件、二片式、三片式。
閥體材料:碳鋼、雙相鋼
內(nèi)件材料:F304、F316、F51、F52、17-4PH、Inconel
連接方式:RF、RJ
驅(qū)動(dòng)方式:氣動(dòng)(單作用)
氣動(dòng)(雙作用+儲(chǔ)氣罐)
閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
鎖渣閥采用的是金屬硬密封固定式球閥結(jié)構(gòu),該閥與其他球閥相比,有許多特點(diǎn)。
 
(1)采用全通徑、防火和防靜電設(shè)計(jì)。通道圓整平滑,流道通暢,盡可能保證介質(zhì)不積沉,同時(shí)進(jìn)口通
道表面增加保護(hù)層,耐沖刷。
(2)閥桿采用防塵、防脫出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確保閥桿只承受閥門啟閉扭矩,介質(zhì)的推力由支承
座和下軸承擔(dān),使閥桿的受力情況大大改善,確保閥桿能夠長(zhǎng)期可靠地工作。
(3)采用雙閥座雙向密封設(shè)計(jì),進(jìn)口端閥座和出口端閥門可同時(shí)密封,確保了閥門的密封性能。前端閥
座采用閥前密封形式,后端閥座采用閥后密封形式,即使前端閥座密封失效,后端閥座仍能有效保持密
封,也盡可能地減小了高壓力流體對(duì)密封表面形成的高密封比壓,降低了閥門的操作扭矩。
(4)閥座后面采用碟形彈簧加載,減少了圓柱形壓縮彈簧容易受到微小灰渣的影響,而且在碟形彈簧兩
側(cè)采用防塵圈進(jìn)行保護(hù),防止雜質(zhì)及臟物進(jìn)入到碟形彈簧腔體,有效防止碟形彈簧的失效。
(5)閥座與閥體結(jié)合處的通道加有保護(hù)套,進(jìn)一步有效防止雜質(zhì)進(jìn)入閥座后面的彈簧腔體,確保碟形彈
簧長(zhǎng)期有效工作。
(6)閥座密封面兩側(cè)采用刮刀式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使球體及閥座在開關(guān)過程具有自清潔功能,有效防止球體和
閥座間顆粒的積沉和粘附,確保閥門動(dòng)作順暢連續(xù),不卡阻。
(7)具有中腔自動(dòng)卸壓功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),當(dāng)閥門關(guān)閉后,閥腔內(nèi)壓力高于關(guān)閉壓力時(shí),能自動(dòng)卸壓至壓力
低的一側(cè),防止了中腔的異常升壓,保證了閥門正常啟閉。
(8)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)提供的正常氣源壓力下的輸出力矩保證為閥門在最大壓差下操作扭矩的1·5
倍以上,且其傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)扭矩至少為閥門最大扭矩的2倍以上,使閥門在一般超壓的情況下仍能保持
穩(wěn)定的啟閉動(dòng)作。
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