一、概述 我廠制造的MF蒸汽加熱木材干燥窯是吸收了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)先進(jìn)的干燥設(shè)備技術(shù)工藝，是以循環(huán)流動(dòng)的蒸汽為熱源，對(duì)需要進(jìn)行干燥處理的材料或產(chǎn)品內(nèi)部的水份、脂質(zhì)進(jìn)行連續(xù)不斷的分解、蒸發(fā)、排放，最后達(dá)到凈化、干燥、定型的目的。具有控制方式先進(jìn)、靈活、易操作，能精確地控制烘房?jī)?nèi)干、濕度，它具有加熱噴淋的功能。其特點(diǎn)是：高效節(jié)能、投資少、見(jiàn)效快、成本低、易干燥、無(wú)污染，干燥后的木材符合中華人民共和國(guó)GB/T6491-1999鋸材干燥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其干燥性能完全與國(guó)內(nèi)水平同步，產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)各地，是目前公認(rèn)最科學(xué)、最經(jīng)濟(jì)、最有效的木材干燥設(shè)備。 二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理 木材干燥窯主要由數(shù)臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（直接安裝在耐溫防潮電機(jī)軸上）、進(jìn)排氣管道、調(diào)風(fēng)門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、噴蒸管、溫濕度控制儀、取樣小門(mén)、加熱器、擋風(fēng)板等組成。（見(jiàn)示意圖） 木材干燥窯是將木材按一定的形式堆放于窯內(nèi)，人為地控制干燥介質(zhì)溫度、濕度及氣流速度，利用氣體介質(zhì)的對(duì)流傳熱，同時(shí)通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，自動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)排氣調(diào)風(fēng)門(mén)排濕，而對(duì)木材進(jìn)行干燥。 三、木材干燥操作基本過(guò)程（一）碼料 1、木材的層與層之間的間隙必須一致。 2、每層的隔條必須均勻、否則對(duì)木材壓彎或變形。 3、在堆放過(guò)程中，每層必須整齊，防止垮料或彎曲。 （二）裝窯 1、裝窯料堆與窯壁前后左右及頂部分別為1000、1000、250、250、250，允許一定誤差，但整窯填充率應(yīng)≥70%（含堆料間隙），料堆總高度應(yīng)高于擋風(fēng)板下緣，以防造成熱濕空氣短路。 2、同窯干燥木材厚度差應(yīng)控制在10mm以?xún)?nèi)。 3、同窯干燥木材初含水率差應(yīng)控制在5～10%以?xún)?nèi)。 4、不同樹(shù)種不得同窯干燥。 （三）設(shè)備檢查 檢查風(fēng)機(jī)是否處于待機(jī)狀態(tài)、噴淋排濕是否正常。 （四）木材預(yù)熱處理 升溫速度設(shè)定為2～3℃/小時(shí)左右，使窯內(nèi)溫度上升，噴蒸處理，濕度逐步達(dá)到60～70%之間。預(yù)熱過(guò)程一般定在36小時(shí)左右，但是溫度應(yīng)根據(jù)不同樹(shù)種而定，使木材自身充分熱透。 （五）木材干燥中間處理 1、干燥過(guò)程中溫度不能過(guò)高，并且每2～3小時(shí)風(fēng)機(jī)倒向1次，排濕2次，每次兩分鐘。 2、根據(jù)木材的初含水率不同，對(duì)照選定干燥基準(zhǔn)，對(duì)木材中間處理即向窯內(nèi)噴蒸，提高介質(zhì)相對(duì)濕度，使木材表面吸收，以調(diào)整木材的含水率分布，減少含水梯度，從而減小木材中的內(nèi)應(yīng)力，防止干燥缺陷產(chǎn)生。 （六）木材后期處理 在保持窯內(nèi)濕度的同時(shí)，進(jìn)行緩降，直到最終要求的木材含水率。干燥過(guò)程結(jié)束后，再向窯內(nèi)噴蒸，達(dá)到一定的濕度，冷卻降溫10小時(shí)左右停機(jī)，內(nèi)外溫差在≤10℃時(shí)出窯。 （七）出窯后養(yǎng)生 木材出窯后，根據(jù)不同樹(shù)種進(jìn)行養(yǎng)生，一般養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)在10～15天。 四、木材干燥缺陷及預(yù)防措施 （一）干裂 木材干燥時(shí)，薄弱處沿縱向（順向）裂開(kāi)，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過(guò)程中形成的缺陷，與木材干燥無(wú)關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點(diǎn)以下，要干縮，但內(nèi)部的水份還在飽和點(diǎn)以上，不能干縮，端頭受拉力，超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，形成端裂。防止辦法：干燥初期溫度過(guò)高，濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內(nèi)部受拉應(yīng)力。當(dāng)超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時(shí)加大噴蒸次數(shù)，加大強(qiáng)度，使表面木材可以補(bǔ)充收縮。 （二）皺縮 干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細(xì)胞腔排出時(shí)，產(chǎn)生的毛細(xì)管擴(kuò)張力對(duì)細(xì)胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應(yīng)力作用下，表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。防止辦法，對(duì)于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時(shí)再窯干。