河南賽揚科技有限公司生產 交流伺服控制系統，  伺服電機其精度得到了大大的提高，由原來的每張板材誤差1mm（國家標準是1.5mm）改進到了誤差0.5mm，其效果是明顯的，且只需購一臺PLC，一套伺服電機（帶驅動器），程序自行開發，系統自行安裝，其成本也比較低。 
      伺服電機系統原理。 假設要裁切的長度為S，主動輥的周長為L，主輥轉過的圈數N（或者說角度），則S=LN，這是一個線性方程，也即S和N成正比，假設減帶機齒輪的變比為K，則可求出S和電機轉過圈數X，S=L＊X/K。此式說明S和X仍為一個線性方程，為此要取得需要的長度S，只需控制住電機轉過的圈數。在原系統中采用變頻器、PLC、編碼器和高速計數模塊來組成控制系統，其中PLC給定值（長度對應的脈沖量）送入變頻器驅動電機運轉，電機運轉又帶動編碼器旋轉產生脈沖，反饋回高速計數器送入PLC和原給定值比較，直到相等時停止電機的運行。實際使用中此系統雖然通過調整變頻器的方式，引入第一、二加減速時間來減少電機的慣性，使電機在極慢速成爬行時停車。但此系統的精度仍不可能很高。其缺點：（1）編碼器和電機不同軸、不是一體；（2）電機停車要用抱閘來剎車，而抱閘的快慢和力量對精度都將產生影響。而利用交流伺服系統后這兩方面的缺點都克服了，從而得到了更高的精度。 
       伺服電機 工藝設備。操作臺—由主令電器控制定尺系統的自動和手動，由8421編碼的撥碼開關提供所需要的裁切尺寸。 
      PLC—采用FX1N-40MT，該PLC具有成本較低，且帶有所需要的高速脈沖輸出，一個PLC單元能同時輸出2點100KHz脈沖，該PLC配備有7條特殊指令，包括零返回、絕對位置讀出、絕對或相對驅動以及特殊脈沖輸出控制，抗干擾能力也較強，且編程方便，使用面廣，采購方便。 
      伺服電機和驅動器—伺服電機采用松下伺服電機MDMA202A1G，此電機帶有同軸高精度的旋轉編碼器，該編碼器為增量式2500p/r，分辯率：10000；驅動器采用松下MDDA203A1A和伺服電機組成的系統具有很好的控制性能，此系統穩定性好，設置好參數后不用再人工干預，可靠性高，基本上不用維護，因此也不存在維護費用。