1.工藝特點：

  鍍層極為光亮，柔韌性好；

  鍍液分散能力好，填平能力十分優秀；

  鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；

  鍍液穩定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現象；

  容易操作控制，雜質容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；

珠三角高填平能力酸銅光亮劑適用于汽車行業（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規五金工件，效果特佳。

2.鍍液組成及操作條件：

鍍液組成及工藝條件適用范圍一般開缸用量

CuSO4 ^. 5H2O180－220克/升200克/升

H2SO430－40毫升/升33毫升/升

Cl^-70－140毫克/升100毫克/升

酸銅光亮劑Mu6－8毫升/升6毫升/升

酸銅光亮劑A0.4－0.6毫升/升0.5毫升/升

酸銅光亮劑B0.4－0.6毫升/升0.4毫升/升

溫度20－35℃24－28℃

陰極電流密度1－6安培/平方分米3－5安培/平方分米

陽極電流密度0.5－2.5安培/平方分米0.5－2.5安培/平方分米

陽極磷銅角（0.03-0.06%磷）磷銅角（0.03－0.06%磷）

電壓1.5－6伏（V）1.5－6伏（V）

攪拌方法空氣或機械攪拌空氣或機械攪拌

3.鍍液配制方法：

      在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的Cl^- 含量應低于70毫克/升，加入所需的CuSO4 ^. 5H2O，攪拌使其完全溶解。

      加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

      慢慢加入所需的H2SO4，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。

      將鍍液冷卻至25℃后；再根據鍍液中Cl^- 的含量，添加HCl或NaCl ，以使Cl^- 的含量達到標準值。

      最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。

4.設備要求：

      鍍      槽：      內襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

      冷卻設備：      鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導致低電位區的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設備是十分必要的。

      循環過濾：      鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產生針孔或降低光亮度；鍍液最好采用連續性循環過濾，過濾泵最少在一小時內將鍍液過濾四次。

5.添加劑的作用及補充：

      開缸劑510Mu：開缸劑不足時，會在高、中電位區出現疏松的條紋狀鍍層；開缸劑過量時，低電區會產生霧狀鍍層。

      主光劑510A：A含量過低時，整個電流密度區的鍍層填平度下降；A過量時，低電位區的填平度會突然變差，形成明顯的分界。

      主光劑510B：B含量不足時，鍍層極易燒焦；而B過量時，會引起低電位區嚴重起霧。

      氯離子的作用及影響：氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用，適量的氯離子可以幫助添加劑發揮效果，鍍出致密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過低，鍍層在高、中電位區易出現起伏的條狀，同時在低電位區有霧狀鍍層出現；如果氯離子含量過高時，鍍層的光亮度和填平度會顯著下降，陽極表面還會出現灰白色的薄膜而發生鈍化。