M400是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，M400的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用M400的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。

 
優點
  ·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 

 
  ·高溫強度高 

 
  ·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性 

 
  ·加工性及拋光性優良 

 
  ·優良的淬透性 

 
  ·良好的熱處理尺寸穩定性

 
主要用途
  主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.

 
模具鋼化學成份(化學成分)：

 
模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。

 

 
球化退火

 
  將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。

 
去應力回火

 
  模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。

 
淬火
  預熱 600~800 
溫度℃ 淬火 980~1080 
常用 1020 
均熱時間min 淬火硬度HRC 
980 45 50±3 
1050 30 53±3 
1080 15 55±3 
均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算 

 
淬火介質
  循環空氣或氣體；

 
  噴吹空氣或真空；

 
  在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；

 
  油冷。

 
  注：①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。

 
  ②為了使模具獲得最適當的性能，在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。

 
回火
  回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。

 
  建議

 
  壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。
經過放電加工后，要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm

 
淬火變化
    寬% 長% 厚% 
1000℃油淬 最小 -0.08 -0.06 0.00 
最大 -0.02 -0.05 +0.05 
1020℃空冷 最小 -0.15 -0.16 +0.30 
最大 +0.03 +0.02 +0.05 

 
氮化
  為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。

 
氮化溫度℃ 氮化時間h 硬化層深度mm 
525 20 0.20 
525 30 0.25 
525 60 0.30 

 在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.