錘式破碎機在工作過程中，錘頭是最容易磨損的零件。損耗大，就要儲備大量備件，這對公司的資金運轉和企業的正常生產都造成一定的影響。針對如何提高錘頭耐磨性這一技術性難題，破碎機機械專家做了一系列實驗分析，找出了一些早期失效及錘頭耐磨性不高的原因，并在此基礎上總結了幾點提高錘式破碎機錘頭耐磨性的建議：
1、為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質合金(鎢鈦合金，其硬度僅次于人造金剛石)。
2、鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質錘頭不易修復。
3、破碎機轉子部的端部圓盤和中間圓盤進行改進，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。
4、原有錘式破碎機前面增加一段破碎設備(顎式破碎機)，這樣就是進入錘式破碎機的物料尺寸大大減小，從而提高錘頭的耐磨性。
設計錘頭的原則
1.在滿足沖擊式破碎機錘頭基本使用要求的基礎上，盡可能的簡化錘頭的傳動鏈、減少零部件種類和數量。使錘頭的制造成本低，生產周期短。
2.錘頭零部件的設計應采用能夠降低錘頭能耗，提高錘頭機械作業能力和生產率的先進傳動形式及支承方式，且部件的裝配性要好，以便降低制造機器所需要的工藝裝配費用。
3.錘頭設計時要考慮使結合部位拆裝方便，可以較多地采用零部件更換修理等修理方法，為修理創造條件。使錘頭使用、維修提供方便等。
裝配錘頭的原則
  1.轉子的工作圓柱面上，同一徑向的錘頭重量應彼此相等或接近。
2.轉子的工作圓柱面上，軸向各排錘頭總重量應該彼此相等或接近。
3.位于轉子中部的錘頭最重，并向兩端遞減或交錯配置重量。
4.新錘頭在安裝前，應按圖紙要求檢查，超尺寸的錘頭要修磨，嚴禁使用不合格的錘頭。
5.無論是新錘頭，還是翻遍使用舊錘頭，都要逐個稱重，按錘頭重量的大小順序編號，并嚴格按照錘頭排序展開圖的要求進行裝配。
  錘頭的耐磨性直接影響使用壽命及設備的破碎效果，提高破碎機錘頭的耐磨性，從而提高錘式破碎機的使用價值，開辟新領域，使用戶獲得最大的實際利益。

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