脫硫是氮肥企業氣體凈化工作中的重點。在合成氨的生產工藝過程中，變換、氨合成的催化劑都對氣體中的H2S含量有嚴格的要求。如有聯醇生產工藝，聯醇催化劑也要求原料氣中的H2S含量不大于1ppm。因此，不管產品是純堿、碳銨還是尿素，不管工藝過程中有沒有聯醇，為了達到一定的脫硫要求，一般都采用濕法脫硫加干法精脫硫工藝相結合的方法。而濕法脫硫運行的好壞，不僅對干法脫硫的效率、效果有很大影響，更是保證整個工藝過程脫硫目標實現的關鍵。  
濕法脫硫工藝系統包括吸收、脫硫液再生、硫沫處理三大部分，其涉及的內容有脫硫塔的吸收工藝及裝置的設計選用、脫硫劑的選擇、脫硫液的再生裝置設計選用及管理、硫沫回收處理的方法及管理。這些工作內容組成脫硫工藝運行的有機整體，哪一個部分出現問題，都將或大或小地影響脫硫工藝的正常運行，如果未及時在日常生產過程中及時得到解決處理，要么影響脫硫效果，要么造成堵塔的重大故障，直至停車處理。
噴射器是脫硫再生的核心部件,其工作狀態直接影響著再生效果。其工作狀態是否穩定主要與下列因素有關:①噴射器的進口壓力、②噴射器的安裝高度、③再生液位高度、④噴嘴直徑、⑤喉管
很多氮肥廠基本上采用氨水液相催化法脫硫,但不同程度地存在再生效果不理想的問題。我廠測繪設計了脫硫再生專用噴射器,并對其工作壓力進行了核定,對于小氮肥廠解決再生的問題具有指導意義。
使用泰州市海林凈化設備廠專業測繪設計的脫硫再生噴射器組,經1a左右的運行,工作狀態穩定,各項指標明顯改善。a)正常生產中,不再有反噴、器壁彈濺現象。b)再生后,硫泡沫大大增加,每天能回收250 kg左右的硫磺。c)再生后,溶液混濁度明顯降低。d)中變觸媒使用了1a,未出現失活現象。以上現象表明,設計符合生產實際,脫硫效果達到指標要求。不但延長了中變觸媒的使用壽命,減少了設備的腐蝕,而且降低了后工段脫硫的負荷。對穩定生產起到了非常重要的作用。
本文介紹的脫硫再生噴射器，材質為全不銹鋼304，可根據用戶的需求，測繪設計生產各種不同材質的脫硫再生噴射器